注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法:
翘曲变形问题注塑件翘曲变形是由于制件设计不合理,浇口位置不当和注塑加工条件不合理,以致于内部产生内应力,收缩不均或过度所致,模具温度过高或模具温度不均匀,引起注塑件粘膜造成脱模困难,或冷却不均匀,同样会产生翘曲变形;
解决方法:
加工工艺方面:加长注塑成型周期,降低注塑温度,适当调整注塑压力和注射速度,同时降低顶出速度,增加顶出面积,保持顶出力均衡;
制品设计方面:增加壁厚,增设加强筋和圆角处的补强。 两者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。超高冲击PC/ABS供应商家
材料注塑模工艺
1、干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4小时;
2、料筒温度:喂料区:50~70℃(70℃)、熔料温度:230~300℃、料筒恒温:200℃、模具温度:70~90℃;
3、注射压力:80~150MPa(800~1500bar);
4、保压压力:注射压力的40%~50%以避免制品发生缩壁,为了使制品的内应力很小化,保压压力应该尽可能设置低;
5、背压:只要5~10MPa(50~100bar),避免产生摩擦热;
6、注射速度:中等注射速度,将摩擦热降至很小;多级注射;对有些制品建议采用从慢到快
7、螺杆转速:比较大螺杆转速折合线速度为4.0m/s;计量行程(1.0~3.0)D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感;残留时间不应超过6min,在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量2~5mm取决于计量行程。 防火级PC/ABS诚信推荐采用不同牌号ABS所制得的材料其物性差别十分悬殊.它们的缺口冲击强度随组分含量的变化.
PC/ABS合金是一种重要的工业塑料,其兼具了PC和ABS的优点,与PC和ABS相比,PC/ABS合金材料具有良好的成型流动性、较高的热稳定性以及良好的加工性能和力学性能等优点,因而在汽车工业、机械、电子电器和建筑行业等领域广泛应用。PC树脂本身属于阻燃自熄材料,且能够达到垂直燃烧(UL 94)V-2阻燃等级,但是ABS树脂是一种极易燃烧的材料,所以将ABS树脂加入到PC树脂中间混后,PC/ABS合金材料的阻燃性能下降。为了能够满足某些领域的高标准阻燃要求,进一步拓宽PC/ABS合金材料的应用领域,提高PC/ABS合金材料的阻燃性能是十分必要的。
耐高温PC/ABS--PC/ABS树脂适合各种加工方式,且对设备并无较高要求,建议使用闭式循环、除湿、再流通式的料斗干燥机干燥PC+ABS材料。此系统使用可再填充的干燥剂盒提供干燥的空气。设计正确的干燥机和料斗可以向注塑机的进口提供稳定的干燥颗粒流。为避免交叉污染,干燥机必须保持清洁。加工产品在确定其设备规格时,应考虑总注塑量和总投影面积这两个基本因素,料斗干燥机的容量应该能提供3到4小时的滞留时间。为了避免过度剪切和材料降解,不应使用高压缩比的螺杆或压缩区较短的螺杆,可使用常规材料构造的螺杆和料筒加工PC/ABS原料。但是,好使用高耐磨和抗腐蚀的合金类型的螺杆和料筒,尤其是用于加工含有高有机颜料的颜色和高阻燃牌号的情况下。建议使用自带加热片和控制装置的自由流动喷嘴。喷嘴开口应尽可能大。在共混体系中加人苯并噻唑、聚酰亚胺等物质可提高合金的耐热性和热稳定性。
如何分析PC/ABS的残余应力呢,教大家几招分析PC/ABS残余应力的手段:
溶剂浸泡法
1、将做好带有螺丝槽或柱的PC/ABS制件浸泡于冰醋酸中,持续30s或更长时间,取出后检查外观,如有细小致密的裂纹,说明此处有内应力存在,裂纹越多,则说明内应力越大;
2、异丙醇与**3:1的比例混合,加入红色染料,着色均一的说明内应力较小,不容易着色的部位应力较大,需要注意。
Moldflow模流分析模拟法
通过模流分析软件,分析出速度/压力切换时的压力分布情况,压力越高的,参与的应力也就越大。
四分之一椭圆应力分析法
选用四分之一椭圆夹具,试片尽量居中放置,将溶剂均匀涂覆在试片上,同一种原料试片比较好做3-5组,涂覆完成后静止存放,(环境要求23℃,50%RH),观察试片裂纹情况,裂纹越多,残余应力越大。
螺丝孔实验法
采用合适Size的螺丝进行攻螺丝实验,螺丝上可以涂覆一些常用的工业用黄油,必要的时候可以将攻好的螺丝放入高温环境,加速应力释放,出现开裂或者裂纹的说明参与应力大。
应力开裂是影响塑料制品质量的主要因素,为了提高产品质量,必须根据实际情况,在正确分析应力产生开裂的基础上,采取有效措施和手段,减小和避免产品内应力对制品的影响。 但在二阶共混中,部分物料要经过两次高温挤出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。超高冲击PC/ABS供应商家
模具温度:50~100℃。超高冲击PC/ABS供应商家
一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混,制得PC/ABS合金,通常PC/ABS的质量比是70/30。这个比例是综合考虑了厚度、温度等因素对冲击性能的影响。该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能、冲击强度和耐温性、抗紫外线等性能,可广泛应用在汽车内部零件、各种机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
·汽车内外饰:仪表板,饰柱,仪表前盖,格栅,内外饰件
·商务设备机壳和内置部件:笔记本/台式电脑,复印机,打印机,绘图仪,显示器
电信,移动电话外壳,附件以及智能卡(SIM卡);
·电器产品:电子产品外壳,电表罩和壳体,家用开关,插头和插座,电缆电线管道;
·家用电器:洗衣机,吹风机,微波炉内外部件。超高冲击PC/ABS供应商家
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