杨浦区冶金胶辊厂家有哪些

了解了冶金胶辊的检测标准，我们自然要介绍一下冶金胶辊的检测项目。冶金胶辊的品质好坏是要综合考量的，主要可以从硬度、物理性能、化学性能、表面特性、其他等方面入手检测。当然硬度属于冶金胶辊的物理性能。除此之外，冶金胶辊辊芯在大部分检测标准中都有提到，所以我们也可以作为冶金胶辊检测的参考指标。

冶金胶辊检测项目主要有：

1、冶金胶辊硬度检测项目：橡胶国际硬度、赵氏硬度、邵尔A硬度

2、冶金胶辊用胶料物理性能检测项目：硬度、硬度公差、拉伸强度、拉伸伸长率、屈挠龟裂、撕裂强度、压缩长久表现、回弹性、耐油质量变化率、阿克隆磨耗、吸振性、摩擦性能

3、冶金胶辊用胶料化学性能检测项目：耐液体性能、耐酸试验、耐碱试验、热空气老化、耐腐蚀性、导电性、传热性、亲水性、耐溶剂性

胶辊套压是基础，磨砺是关键，要掌握合适的表面粗糙度。杨浦区冶金胶辊厂家有哪些

一般产生吐硬头和绕冶金胶辊的原因有：温湿度的变化、纤维含油剂多少、纤维的棉蜡含糖变化情况、纤维的长度、线密度超出纺纱设计要求、特殊纤维的特殊性能等。只有找到吐硬头绕冶金胶辊的真正原因，做到有的放矢，才能有效的解决问题。在胶圈使用方面的经验：胶圈不良直接影响纺纱的顺利进行，如胶圈表面粘着纤维就会形成纱疵，影响成纱条干均匀度及单纱强力，造成粗、细节及竹节纱等，络筒百管断头率明显增加。另外，由于胶圈不能很好的控制纤维，会造成成纱节粗、节细，也会增加细纱断头，增加挡车工的劳动强度。

胶圈不良一般有以下几种：胶圈内径超差、中凹、表面伤痕、内层断裂(或帘子线断裂)、外层表面老化龟裂、内外层不滑爽、有疵点夹入等，有时还会产生机械波。

杨浦区冶金胶辊厂家有哪些下班后或长时间不使用，应将胶辊与网纹辊分离开，避免压伤胶辊而出现传墨不均匀的线条。

冶金胶辊直径大固然有利于牵伸力界的延伸，在一定的压力和冶金胶辊硬度的情况下，对于成纱质量有利。因此，如果在工艺和设备的情况下，冶金胶辊直径适当加大还是可行的。但一旦超出范围过大，工艺设备不随之变化，就容易引起橡胶变形过大，易引起机械波，而且摩擦力界分布重新发生了变化，在现有摇架结构下，易造成中区失压，牵伸效率极不稳定，条干、纱疵恶化明显。而且，橡胶有一个自然老化期，一般为二年左右，即使在不用的情况下，橡胶的弹性和硬度也会发生大小不等的变化，导致成纱CVb严重增加。

冶金胶辊的硬度、弹性和表面摩擦因数的关系。同一种冶金胶辊一般以表面不处理的摩擦因数比较大， 经过处理的冶金胶辊一般随着硬度降低而增加其表面摩擦因数。硬度主要影响冶金胶辊的变形，硬度高变形小，反之则大。冶金胶辊的弹性主要影响摩擦力界的分布，钳口的接触面对须条边缘纤维控制， 高弹性冶金胶辊受压变形大，使钳口接触面积增加， 提高钳口的纵向握持力，减少受罗拉沟槽凹凸部 位的波动。低硬度冶金胶辊一般控制在邵尔 A60 度 以上，在摇架压力作用下转动后，能够迅速恢复 其弹性形变，保持冶金胶辊有良好的弹性。因为在相同的摇架压力下，冶金胶辊对纤维须条握持的越好， 就越能改善和提高纺纱的质量。低硬度高弹性冶金胶辊对设备状态、工艺要求等方面要求较高，纺 纱企业要充分认识到低硬度高弹性冶金胶辊的特性， 选择适合本企业纺纱用的冶金胶辊。胶辊 在无溶剂复合设备***有三支，分布在涂布工位、复合工位（复合压辊），有着非常重要的作用。

冶金胶辊轴承和罗拉轴承加油过多,不仅冶金胶辊胶圈的污染数量和次数加大,冶金胶辊胶圈的缠绕数量增多,而且冶金胶辊胶圈的损坏、损伤数量也急剧增加。控制好冶金胶辊胶圈和罗拉的加油 量,不仅可以有效防止冶金胶辊胶圈油污污染、缠绕, 也可以减少冶金胶辊胶圈的损坏和损伤,这也是棉纱质量保持稳定、减少棉纱疵点的重点。纺织厂除了追求棉纱产量和一定质量的控制外,无论混配棉质量的高低和空调除尘质量的好坏,都按照过去传统的方式对设备、纺纱器材、牵伸部件、卷绕部件的频次进行清洁和保全保养,从而导致棉纱的各种变异系数都在增加、棉纱疵点 难以控制,各类纺纱器材、纺纱设备损伤、损坏程度增加。

纺纱厂胶辊胶圈缠绕的处理方式正确与否,决定了纺纱厂生产车间胶辊胶圈损伤、损坏程度的多少。杨浦区冶金胶辊厂家有哪些

胶辊存放时相互之间用泡沫塑料隔开或使用**胶辊架，不要直接裸露堆放。杨浦区冶金胶辊厂家有哪些

胶辊轴承和罗拉轴承的清洗、加油对胶辊胶圈的影响在纺织厂不容易引起重视。通常胶辊轴承加油都是随手任意往上涂,没有量的控制,保全保养时和三班机修工也都在过量给罗拉轴承加油,从而造成胶辊轴承在运转过程中溢出,油污浸 入胶辊或胶圈的表面或内部,导致胶辊胶圈在运动过程中老化龟裂,从而造成大量缠绕和损坏、损伤。即使纺纱厂加强胶辊胶圈的清洁,也很难对已经浸透在胶辊胶圈内的油污清洁干净,从而影响运转效率,这也是棉纱产生油污、疵点的主要因 素。改进胶辊轴承的加油方式、控制加油量是保护胶辊胶圈不被腐蚀、浸透、损伤、损坏的因素之 一。 罗拉轴承加油的油脂型号、加油量的多少、加油机的挤压次数是减少胶辊胶圈污染、损伤、损坏、龟裂、破裂的关键。因此对不同的纺纱设备罗拉轴承必须采用不同的油脂型号和加油方式加油,严格控制加油量,加油后的胶辊、罗拉轴承在运行24h之内无油污溢出是比较好的加油效果。如果胶辊、罗拉轴承在运动过程中有少量的油污溢出,必须迅速处理干净,防止油污对罗拉、胶辊胶圈的污染,影响纺纱效果和纺纱质量。 杨浦区冶金胶辊厂家有哪些

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