ABS是工程塑料,应用非常广大。
1.ABS的构成
ABS由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯构成,丙烯腈主要供应了耐化学和热稳定性;丁二烯提供了韧度和冲击强度;苯乙烯则为ABS提供硬度和可加工性。三种材料组合形成了综合性的塑料。
2.ABS的有点
ABS具有良好的综合性能,容易配色,轻度高,耐冲击强,注塑流动性好,表面易处理,优良的耐热、耐油性能和化学稳定性,尺寸稳定,易机械加工。
3.ABS的缺点
(1)不耐有机溶剂,会被溶胀,也会被部分有机溶剂所溶解;
(2)耐热性不够好,普通ABS的热变形温度*为95~98℃。 在分子机构里面加入难以运动的芳香族环和脂环结构;高冲击ABS货源充足
ABS的制造方法分为混炼法与接枝法两种,混炼法ABS很早是由美国橡胶公司在1945年开发的,而接枝法ABS则是由美国Marbon公司在1954年首先合成的。合成的ABS有中冲级型、高冲级型、超高冲级型和耐热型四类。
如何提高ABS塑料的耐热性?
1.让高分子的分子模型架成三维结构,形成网眼,从而压制分子运动;
2.在分子机构里面加入难以运动的芳香族环和脂环结构;
3.在高分子里面加入极性基,从而依靠像氢氧链的结合力量的来压制分子结构;
4.在高分子结构里面导入晶体构造做耐热改性,用耐热改性剂。
高冲击ABS货源充足有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
性能:
1、一般性能ABS工程塑料外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右,吸水率低。ABS同其他材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18~20,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑yan,并发出特殊的肉桂味。2、力学性能ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用:ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。3、热学性能ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一点的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。4、电学性能ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。5、环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后,冲击强度下降一半
ABS塑料的改性品种
ABS具有良好的混配性,可与多种树脂配混成合金(共混物),具有比如PC/ABS、PBT/ABS、ABS/PVC等,使其具有新的性能和新的应用领域。ABS如果与PMMA掺混可以制得透明ABS,透光率可以达到80%。⒈ABS/PVC:可以改善ABS的阻燃性,同时还可提高撕裂强度和耐腐蚀性,并可制成柔软或者半硬质的制品。⒉PC/ABS:可以提高ABS的耐热温度(一般可以达到120℃左右),还可以适当提**度和硬度等力学性能,尤其是冲击强度提高幅度更大。⒊ABS/TPU:此合金兼有TPU的冲击性和耐磨性,还具有ABS的刚性、综合性、价格便宜等优点。 含PC组份的耐热级ABS,烘干温度适当调高至100℃,具体烘干时间可用对空挤出来确定。
ABS的“阻燃添加剂”
对ABS塑料具有较好阻燃作用的主要有磷系、卤系有机物及某些无机化合物,其中无机阻燃剂在ABS中添加量需要达到40%以上才有较明显的效果,同时由于其添加量大,因此会严重损害ABS的物理力学性能。而磷系阻燃剂品种、数量较少,且多数又为液体和低熔点化合物,不适用于ABS的造粒加工工艺。因此,当前对于ABS的阻燃体系主要采用卤系阻燃剂,其中阻燃效果比较好的为含溴有机化合物,如十溴联苯醚(DBDPO)、四溴双酚A等。 ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。高流动ABS代理品牌
ABS的氧指数为18.2,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑*,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉桂味。高冲击ABS货源充足
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