无尘布按纤维粗细分类有：聚脂纤维无尘布、超细纤维无尘布、亚超细纤维无尘布、仿超细纤维无尘布、高密度无无尘布 按净化级别分类有：十级无尘布、百级无尘布、千级无尘布、万级无尘布； 按功能作用分类有：核工业无尘布、防辐射无尘布、光电无尘布、PCB 无尘布、防静电无尘布、导电无尘布、抛光无尘布； 按产品型号分类有：1009 系列聚脂纤维无尘布， 2009 超细纤维无尘布、3009 超细纤维无尘布、3009A 超细纤维无尘布、4009 超细纤维无尘布、mf 超细纤维无尘布、4008 亚超细纤 维无尘布、5009 亚超细纤维无尘布、6009 亚超细纤维无尘布、7009 超细纤维无尘布、8009 超细纤维无尘布、 1809 超细纤维无尘布、 9009 防静电无尘布、 高密度超细纤维无尘布 KC-1、 KC-2；上海百级无尘布生产
无尘布优点： 1、优良的除尘效果，配合有防静电功能；高 效吸水性， 柔软不会损伤物体表面；提供足够的干、湿强度； 2、离子释出量低；不易引起化学反应。可选封边：超音波、冷裁 3、无尘布该产品的边缘是由**技术的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。 4、可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。 5、优良的除尘效果，配合有防静电功能，高 效吸水性，柔软不会损伤物体表面. 6．采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭表面敏感的产品，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特适用于净化车间。无尘布的边缘是由**技术的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。 7、符合ISO Class 5（100级）无尘室使用要求的无尘擦拭布的特征有：无尘、不掉毛，表面柔软，不刮伤被拭物，强吸水性和吸水容量，可配合溶剂使用，复合包装，防静电等，并可被灭 菌或者消 毒处理。昆山超细无尘布尺寸
无尘布切割方式; 1.不封边（冷裁剪）:主要是通过电剪刀直接裁切,此种切割方式边容易产生毛屑,而且切割后不可做洁净处理,擦拭过程中边上会产生大量布屑,无洁净度.一般不建议使用。 2.激光切割:通过激光瞬间高温融断,封边较好不会产生掉毛屑现象,切割完可做网淋及清洗等洁净处理,从而使产品达到较高的无尘标准.缺点就是边因为是融断的所以会稍显有点硬,擦拭过程中注意点一般没什么问题,市场75%都是使用这种封边方式。 3.超音波封边:通过超声波振动部组（振子）所产生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，再通过刀具挤压断面料,这种封边是目前无尘布切割方式中相当完美的一种,封边效果好且边不会硬,但是此种切割方式成本过高，。市场占有率为15%左右。
无尘布使用方法: 1.使用和拆包的时候，需要带上无尘手套和口罩。 2.无尘布既可以蘸上溶剂进行擦拭，也可以直接进行擦拭，用法方便。 3.擦拭使用的时候，要将无尘布的四边都包在内部，不可用无尘布的边缘进行接触擦拭物的表面面积。 4.在**的无尘布使用时，必须要在洁净的环境下进行拆开内部包装袋，并在拆包之前要将包装袋进行清洁干净，特别是开口处一定要保持整洁。 5.在操作中使用时，无尘布一定要保持平整，不可以搓揉，在移动擦拭时，要尽量将布的纤维以及擦拭表面时做到完全接触，也要确保按同一个方向进行擦拭，不可以来回的重复擦拭。
无尘布特征： 1、优良的除尘效果，配合有防静电功能； 2、高 效吸水性； 3、柔软不会损伤物体表面； 4、提供足够的干、湿强度； 5、离子释出量低； 6、不易引起化学反应。 7、可选封边：超音波、激光、冷裁。 适用范围：半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业, 及线路板生产线等；特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。 8、采用18MΩ超纯EDI清洗，在**技术的100级无尘室里包装；四边采用镭射封边，毛、纤维减少、落尘量低、离子释出量低。聚酯纤维无尘布价格
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随着我国橡塑的不断发展，橡塑加工工艺也在不断进步，这些进步彻底改变了以往传统模具设计以及制造方式，为我国橡塑的进一步发展打下了坚实的基础。随着相关部门通过实施禁塑政策的陆续出台，品牌所有者将更多地采用可再生材料，以替换多种类型的塑料包装。这些趋势将影响无尘布，无尘服，一次性手套，无尘防静电净化耗材行业。目前，有限责任公司制造企业在整个模具行业中所占比例高达30%，塑料模具加工技术的革新对于模具行业具有重要的意义。塑料制品应用范围的扩展，对于产品质量、形态、数量的要求也在不断增加。当然，创新是持续发展的永恒动力，所以有了创新意义，而且在新的其他型绝不仅*只技术和产品的创新，还包括管理、体制积企业文化等更加宽泛、层次更深的内涵。上海百级无尘布生产
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