挤出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型,用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等,但这样制备的型材,特别是板材,由于聚合物分子量小,力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材,其优点是生产效率高,特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机,螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。
工艺参数
片材棒材
螺杆压缩比22
料筒℃温度后部150-180150-180
中部170-200170-200
前部170-230170-200
挤出压力MPa2.8-12.40.7-3.4
进料口温度℃50-8050-80
口模温度℃180-200170-190 聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃,开始分解的温度高于270℃,具有较宽的加工温度区间。PMMA品牌
PMMA亚克力应用领域
1.建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等。2.广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等。3.交通应用:火车、汽车等车辆门窗等。4.医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具民用品:卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等。5.工业应用:仪器表面板及护盖等。6.照明应用:日光灯、吊灯、街灯罩等。运用领域:酒店、商场、办公楼、会所、别墅、博物馆、医疗、教育、餐饮、展览展示等等。运用区域:吊顶、集成吊顶、隔断、屏风、移门、透明墙、酒店家具、办公家具、吧台、灯饰、吊灯、标识、标牌、地板、景观等等。 法国阿科玛V920PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大,需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。
PMMA亚克力粘接方法:
亚克力制品的粘接是亚克力加工中一个十分关键的工艺环节,如何展现有机玻璃清澈透明的特性,体现亚克力*酒包装工艺品的价值感,比较大限度的提高亚克力工艺品的档次与品味,粘接技术起到了举足轻重的作用。有机玻璃板的粘接主要受两方面的影响,一是粘接剂本身的适用性;二是粘接的技巧。国内外市场上有很多粘接剂,主要有二种类型,一种是双组份的,如万能胶、环氧树脂类;还有一种是单组份的,如CHCl3(氯仿)。一般来说,双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接,单组份的粘接剂是一溶剂的**终挥发而实现粘接。
主要用途:
PMMA是以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯,相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料,其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用很广大。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA,俗称有机玻璃,是迄今为止合成透明材料中质比较好异的。
PMMA具有质轻、价廉,易于成型等优点。它的成型方法有浇铸,射出成型,机械加工、热成型等。尤其是射出成型,可以大批量生产,制程简单,成本低。因此,它的应用日趋广大,它广大用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。 PMMA俗称有机玻璃、亚加力等。化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。
特点
1、硬度
硬度是很能体现浇注亚克力板生产工艺和技术的参数之一,是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料PMMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形,加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判亚克力板品质好坏硬性指标之一,平均达洛氏硬度值8、9度左右。
2、厚度(亚克力公差)
亚克力板材厚度存在亚克力公差,所以亚克力公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。亚克力的生产都有一个国际标准ISO7823
浇注板的公差要求:公差=±(0.4+0.1x厚度)
挤出板的公差要求:公差=<3mm厚度:±10%>3mm厚度:±5%
3、透明度/白度
严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作,确保板材较好的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。 预计到2020年,****严重影响将导致全球甲基丙烯酸甲酯需求减少13%。法国阿科玛V920
2019年PMMA 需求*增长了1.7%,主要原因是欧洲和美国汽车产量下降,加之中国汽车市场因中美贸易争端压力。PMMA品牌
亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的比较好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比,亚克力除了****的高光亮度外,还有下列优点:韧性好,不易破损;修复性强,只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新;质地柔和,冬季没有冰凉刺骨之感;色彩鲜艳,可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器,不仅款式精美,经久耐用,而且具有环保作用,其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具很早出现于美国,已占据整个国际市场的70%以上。PMMA品牌
上海季贤实业有限公司致力于橡塑,是一家贸易型公司。公司自成立以来,以质量为发展,让匠心弥散在每个细节,公司旗下PC+ABS 合金原料,PC-聚碳酸脂,ABS-工程塑料,PMMA-亚克力深受客户的喜爱。公司秉持诚信为本的经营理念,在橡塑深耕多年,以技术为先导,以自主产品为重点,发挥人才优势,打造橡塑良好品牌。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。