虽然说注塑和滚塑都是塑料成型的工艺，但是如果要选购冷藏箱和保温箱，小编还是建议使用滚塑工艺的箱体，这是因为滚塑滚塑箱主要有如下5个优点： （1）滚塑滚塑箱的边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题； （2）滚塑滚塑箱可以安置各种镶嵌件； （3）滚塑滚塑箱的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上； （4）滚塑滚塑箱可以生产全封闭产品； （5）滚塑滚塑箱可以填充发泡材料，实现保温。不可使用强酸强碱或强氧化剂对滚塑保温箱洗涤和消毒。浙江求购滚塑保温箱
小编需要特别指出的是，整个生产滚塑保温箱工艺环节中比较重要的一环就是冷却工艺。全部原料在模具中熔合后，就可以开始保温定型了。此时，模具的整体温度还较高，物料在其中还属于游离状态，分子链尚未形成，结构并不稳定，如果强制冷却的话，分子结构就不能有序排列，生产出来的滚塑保温箱不能经过各种程度的检验，不能达到技术要求。目前，生产滚塑保温箱工艺中的冷却方法有四个，分别是：1、*用空气;2、空气/水/空气;3、水雾/空气;4、*用水喷洒。宿迁定购滚塑保温箱滚塑保温箱请保存在阴凉处，避免太阳长时间直晒，避免靠近其他高温热源长时间辐射，防止加剧材料的老化。
滚塑保温箱产品边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题，并且滚塑产品的形状可以非常复杂，不局限于某种形状。对壁厚不满意时，无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。滚塑可以安置各种镶嵌件，并且可提供多种表面花纹处理，生产各种颜色制品，还可以作防紫外线抗老化处理，作多种石质，木质仿真效果。滚塑可以生产全封闭产品；并且可以填充发泡材料，实现对保温箱内部物品的保温。
滚塑保温箱是一项相当具有市场通用性的制造工艺。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后不断旋转模具并持续加热，这样就使模内的塑料原料在重力和热力的作用下，逐渐均匀地分布并粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的产品形状，再经冷却定型而制成成品。与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的想象空间这就产生与之对应的设计空间。也就是说只要我们在正确的设计理念之下，我们就可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这样就有效降低了制作所需的成本。伴随滚塑成型工艺的不断发展，滚塑模具的种类不断增加，滚塑工艺已经在交通工具、交通安全设备、娱乐行业、江河航道疏浚行业、建筑业、等等都有应用。清洁滚塑保温箱时不要把水倒进保温箱内浸泡，避免人为损坏箱体。
生产滚塑保温箱用水喷洒冷却：用于快速冷却或“较急”，特别是用于聚氯乙烯材料;不过，较快速的冷却也可用于聚碳酸酯和交联材料。在一系列试验中，用5毫米的产品加热到190℃，然后用各种组合方式来冷却，试验记录了从开始温度190℃到脱模温度80℃。*用水冷却时，整个冷却时间为20分钟(大水量及小水量)，*用环境空气冷却总时间为56分钟，水气组合冷却时间为33分钟。冷却速率会受到周围环境的条件影响;以强制空气冷却速率在冬天要比夏天快得多。整个生产滚塑保温箱工艺环节中比较重要的一环就是冷却工艺。成都好用的滚塑保温箱
滚塑保温箱请使用软毛巾或湿布蘸水或中性洗涤剂进行擦拭和清洁。浙江求购滚塑保温箱
滚塑保温箱工艺过程及特点：滚塑工艺又称旋塑,生产异形大型中空(或是接近于中空)塑料制品的一种工艺,这种生产工艺具有模具投资小(是其它工艺的五分之一左右)。加工周期短,强度高，抗摔打,可填充发泡保温等特点,是目前比较成熟的一种塑料成型工艺。 滚塑保温箱成型工艺的方法是先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地 涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,给冷却定型而制得。 滚塑保温箱具体步骤如下: 1、装料:先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量,装入模具中; 2、加热、滚塑:将装好物料的模具送入加热炉(或向模具的夹套通入热介质) , 边转动边加热; 3、冷却:模具中物料加热到所需要求时,边转动边使模具降温,直至“冷透”( 物料失去流动性为止) ; 4、脱模:机器停止转动，打开模具,取出塑料件; 5、模具清理:取出制件,清理模腔。浙江求购滚塑保温箱
