在很多人看来，食品保温箱还是一个比较陌生的东西，印象中保温箱就是泡沫箱。食品保温这点也是近些年才开始被各个食品相关行业的公司重视的，一般食品有害物质容易滋生点大概是10-65度的范围内，所以我们控制保温一般冷藏在10度以下或者热保温66度以上。泡沫保温箱拥有一般的保温性能，价格低廉，重量轻，也叫ESP保温箱。是目前常见用途的保温箱。缺点就是不能长期重复使用，报废率高，保温性能稍差。而滚塑保温箱以直接接触食品，结构坚固耐用，可以放心叠放多层，承重好，可以长期重复使用，报废率低，保温性能好。现已普遍应用于食品保温行业里。滚塑保温箱为一次成型产品较一般注塑产品的较为经用。北京滚塑保温箱厂家
滚塑工艺和注塑工艺有什么区别呢？注塑保温箱因为有注塑口，所以成型后的产品会多出一小快不要的部分，会有道工序把它剪掉，不过如果仔细观察还是可以发现的；塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-填充-保压-冷却-脱模等5个阶段2.滚塑产品突出的特点是无接缝，无注塑口，滚塑模具成本低。滚塑保温箱特点：滚塑模具节约原材料：滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料，进而节省成本；同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4。此外，在成型过程中，没有流道，浇口等肥料，调试好后生产过程中几乎没回炉料，对物料的利用率极高。北京滚塑保温箱供货商不能将某种类型的滚塑保温箱使用在不合适的领域。
在进行滚塑保温箱制作工艺之前，需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台滚塑机器的转臂上，这台滚塑机器一般由加热室和转臂组成，有的还带有冷却装置如喷水雾化或冷却风扇。在安置妥当之后，首先把几个模具放在机器上面。然后，在每个模具内放入塑料树脂粉末，然后从垂直和水平的两个角度边旋转边加热。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。加热到一定时间后，需停止加热但要继续旋转至出模温度，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。达到出模温度后，打开模具，将产品从模腔中取出，然后加入新的树脂，进入下个旋换。
日常生活中，提到食品运输载体，人们往往时间想到的是增温箱、冷藏箱等等。同样起到重要作用的滚塑保温箱，则常常被人们忽略它的重要性。滚塑保温箱所用的材料为聚乙烯材料。无毒无味,并且内部都会内套不锈钢材质的内胆，这样使得滚塑保温箱内部的食品保温效果更上一层楼。滚塑模具成型的保温箱具备以下优点:1、高韧性，防摔不开裂。2、滚塑材质本身能有效吸收撞击能量3、滚塑工艺易加工成型。4、减轻保温桶的重量，提升内部容量。5、简化成型工艺，提升产品结构设计灵活性。生产滚塑保温箱可用水喷洒冷却。
目前在食品应用行业，滚塑产品可以细分为：滚塑保温箱、滚塑冷藏箱、快餐保温箱、饮料咖啡桶、份盘保温箱、食品增温箱、米饭保温桶等产品，在酒店行业有碗碟车、储冰车等产品。这些产品以前被市场忽略，随着中国参与行业的迅猛发展和餐饮质量的提高，这下被认为的生僻产品正被市场接受，市场规模增长迅速。目前加工厂数量猛增，产品进入更多的应用领域，但大多厂家规模偏小，工业化滚塑制品种类也远少于发达国家，质量和外观都有待进一步提高。滚塑保温箱使用前后或保存前，请擦干箱内外的水分和污渍，保持好箱内外的清洁，以防产生霉菌和异味。大连滚塑保温箱哪家好
滚塑保温箱无污垢死角，便于清洗消毒、箱内容量大、方便运输和码放，适合批量周转使用。北京滚塑保温箱厂家
滚塑保温箱的冷却工艺： 1、仅用空气：许多成型厂喜欢这种方法，因为能消除水带来的生锈和污染物问题。由于冷却较慢，该法同样易于控制产品尺寸。不过，这也意味着生产周期的增长。 2、空气/水/空气：以空气冷却至产品已开始结晶或结晶完成，再用水进行短时间的冷却(1-5分钟)，接着再用空气冷却至气体吹干模具，这是较常用的冷却形式。由于周围环境的变化及循环的延迟，用水冷却时需经常仔细观察。 3、水雾/空气—如水雾足够微细，不会使模具冷却产生急剧变化和使产品冻结，整个冷却过程中可以运用水雾。铝模较钢模厚且具有较高的热容量，因而会减缓快速冷却的效应，较厚的模具也会使冷却时间延长。对于尼龙产品，建议采用较快速的冷却，因有助于发展较细的结晶结构，极大地改善冲击性能。北京滚塑保温箱厂家
