DEXCO台橡SIS-VECTOR4111为什么性能很稳定?生产工艺上分子量分布窄,指标可控,幅度小产品具有较好的热稳定性及熔融加工性能,弹性回复好,长久形变小,可用于标签、胶粘带(如双面胶带、美纹纸胶带生产),以及塑料改性等方面。SIS具有热塑性、高弹性、熔融指数和溶液粘度低,与增粘树脂相溶性好等...
塑料增韧方式的划分:1、橡胶弹性体增韧:EPR(二元乙丙)、EPDM(三元乙丙)、顺丁橡胶(BR)、天然橡胶(NR)、异丁烯橡胶(IBR)、丁腈橡胶(NBR)等,适用于所有塑料树脂的增韧改性。2、热塑性弹性体增韧:SBS、SEBS、POE、TPO、TPV等,多用于聚烯烃或非极性树脂增韧,用于聚酯类、聚酰胺类等含有极性官能团的聚合物增韧时需加入相容剂。3、核-壳共聚物及反应型三元共聚物增韧:ACR(丙烯酸酯类)、MBS(丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PTW(乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物)、E-MA-GMA(乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物)等,多用于工程塑料以及耐高温高分子合金增韧。4、高韧性塑料共混增韧:PP/PA、PP/ABS、PA/ABS、HIPS/PPO、PPS/PA、PC/ABS、PC/PBT等,高分子合金技术是制备高韧性工程塑料的重要途径。5、其它方式增韧:纳米粒子增韧(如纳米CaCO3)、沙林树脂(杜邦金属离聚物)增韧等;塑料增韧料主要运用在哪里?深圳塑胶增韧料厂家直销
一般而言,塑料在受到外力作用时以界面脱粘、空洞化、基体剪切屈服的过程吸收、耗散能量,除了非极性塑料树脂增韧时可以直接加入与其相容性好的弹性体粒子(相似相容原理)时,其它极性树脂都需要有效的增容才能实现增韧的目的。如果把增韧剂看作一类聚合物,就可以把这种增容原理延伸到所有的高分子共混物中。塑料增韧无论对于结晶性塑料还是无定形塑料同等重要,而从通用塑料、工程塑料到特种工程塑料其耐热性逐渐提高,成本价格也不断攀升,这样就对增韧剂的耐热性、耐老化性等提出了更高的要求,同时也是对塑料改性增韧技术一次大的考验,而比较重要的也是比较关键的一条就是和基体及组分保持良好的相容性!
深圳塑胶增韧料厂家直销关于增韧料你知道多少?
塑料增韧肌理及影响因素:韧性与刚性相对,是反映物体形变难易程度的一个属性,刚性越大材料越很难发生形变,韧性越大则越容易发生形变。一般,刚性越大,材料的硬度、拉伸强度、拉伸模量(杨氏模量)、弯曲强度、弯曲模量均较大;反之,韧性越大,断裂伸长率和冲击强度就越大。冲击强度表现为样条或制件承受冲击的强度,一般多指样条在产生破裂前所吸收的能量。冲击强度随样条形态、试验方法及试样条件表现不同的值,所以不能归为材料的基本性质。
汽车用改性PP增韧型即以弹性体为主增韧的改性PP材料,具有很高的冲击强度和低温韧性,主要用来制造汽车保险杠。填充增韧型,即以无机物填充、弹性体增韧的改性PP材料,具有模量高、刚性及耐热性好、尺寸稳定性好等突出优点,克服了通用PP材料收缩率大、热变形温度低、力学持久性差等缺点,多用来制造汽车各内外装饰件,如仪表板、车门内护板、水箱面罩等。填充型,采用高含量无机物填充的改性PP材料,可很大的提高通用PP 材料的刚性、耐热性及尺寸稳定性,主要用来制造耐高温的非受力结构零件,如护风圈、暖风机壳体等。 增强型,玻纤增强PP材料是聚烯烃塑料中强度比较高,刚性、耐热性及尺寸稳定性比较好的品种,主要用来制造发动机风扇等**度、高耐热制品。塑料增韧料有什么优点?
影响塑料增韧效果的因素之两相间的结合力,两相间具备良好的结合力,能够使得应力发生时可以在相间进行有效的传递从而消耗更多的能量,宏观上塑料的综合性能就越好,其中尤以冲击强度的改善比较为明显。通常这种结合力可以理解为两相之间的相互作用力,接枝共聚和嵌段共聚就是典型的增加两相结合力的方法,不一样的是它们通过化学合成的方法形成了化学键。对于增韧剂增韧塑料而言,属于物理共混的方法,但是其原理是一样的。理想的共混体系应是两组分既部分相容又各自成相,相间存在一界面层,在界面层中两种聚合物的分子链相互扩散,有明显的浓度梯度,通过增大共混组分间的相容性,使其具备良好的结合力,进而增强扩散使界面弥散,加大界面层的厚度。而这,即是塑料增韧亦是制备高分子合金的关键技术之所在——高分子相容技术!
塑料增韧料怎么进行分类?深圳塑胶增韧料厂家直销
塑料增韧料发展前景是什么?深圳塑胶增韧料厂家直销
增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类,活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团,它能形成网络结构,增加一部分柔性链,从而提高复合材料的抗冲击性能。非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。塑料作为结构材料的一种,强度和韧性是两个重要的力学性能指标,所以塑料的增韧改性一直是塑料改性的一大方向,现今通过添加增韧剂仍是材料增韧比较直接有效的手段。
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