开口爽滑剂的作用机理：
薄膜不容易分开的原因是由于薄膜闭合后膜间形成真空密合状态，不易分开；另一种是薄膜成型后其表面有大量的外露分子链，在两片薄膜闭合后产生了大分子链之间的互相缠绕，使其无法打开。事实上造成薄膜开口困难的原因是二者共存的，且后者是主要原因。
开口剂是为了在薄膜层与层之间形成“凸点”，增加膜与膜之间的间隙，使空气可以进入，降低真空密合状态，使薄膜容易打开。爽滑剂则是为了在薄膜表面形成爽滑分子，有利于降低薄膜在加工过程中的摩擦力，提高薄膜生产效率。
压缩颗粒状开口爽滑剂是新一代助剂，添加量低、容易分散、使用成本低。使用只有开口爽滑母粒的一半。浙江开口母粒开口爽滑剂添加量
上海玖兀新材料科技有限公司通过不断优化开口爽滑剂的产品及应用方案，推出压缩颗粒状开口爽滑剂JW-100, JW-200以及PP、PE载体的开口爽滑母粒，如JW-816N(PE载体)，JW-M100(PP载体)。产品具有添加量少，开口效率高，爽滑性能优异等特点。目前在薄膜、管材、型材、日化包装、纺丝等领域应用非常成熟。
产品符合食品级要求，在医药包装领域也有出色表现。我们采用的树脂原料及相关助剂均为全新料，产品质量可靠，稳定性高，用户反响较好。 上海芥酸酰胺开口爽滑剂生产商上海玖兀新材料科技有限公司专注无载体开口爽滑剂开发和应用，具有丰富的研究和生产经验。
开口剂，也称为爽滑剂、抗粘连剂抗结剂等，主要用于塑料薄膜料制品的生产制备过程中，可有效提高薄膜的开口性能。起初开口剂是无机的滑石粉、硅藻土等；中期发展到有机的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；目前普遍做法是二氧化硅和芥酸酰胺复配作开口剂应用在薄膜中。开口爽滑剂用途：1、主要用作PP、PE、PVC、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金属聚乙烯等塑料的爽滑剂和防粘剂，能降低产品（薄膜或片材）表面的动态和静态摩擦系数，提高易加工性和包装作业效率。2、在塑料中起爽滑、抗粘合抗污损作用，延缓颜料、填料沉降和结块，帮助再分散，增加印刷品的耐磨性、耐划伤性，以及表面的光滑性，特别改善其爽滑性和套色印刷时的抗粘性。3、在塑料中添加本品，可提高塑料制品的光泽、抗污损和伸长率，增加塑料的滑腻感，特别具有防止日晒龟裂的效果。4、用作聚乙烯膜表面爽滑与光亮剂，工程塑料的润滑剂和脱模剂，增加塑料的润滑性能优越，纤维料、是一种很好的爽滑剂。
国产油酸酰胺爽滑剂是按照传统的氨法和酒精提纯方法制得的油酸酰胺，产品纯度低(小于90%)，酸值高，熔点低，杂质多，产品发黄，爽滑性、稳定性差，影响使用效果。
为提高产品质量，上海玖兀新材料科技有限公司产品选择进口油酸酰胺粉体为原料，通过冷造粒工艺，将油酸酰胺做成颗粒状，在薄膜、包装、管材等产品加工时，由于颗粒状油酸酰胺JW-OA粒径大小和塑料粒子的大小接近，添加时分散更均匀，不产生粉尘，不脏模具。另外，我们采用相同工艺，生产出颗粒状芥酸酰胺JW-EA, 同样深受客户好评。 JW-OA是颗粒状无载体油酸酰胺，可作为开口爽滑剂、光亮剂、脱模剂使用。
开口爽滑母粒原料选择：
在开口爽滑母粒中，酰胺与二氧化硅的选择对母粒的性能是非常重要的。
因为，酰胺的质量参差不齐，质量差的助剂，会使母粒出膜时，膜味道大，膜上有黑点。这些都是因为动物油杂质过多导致的。所以，在选择使用过程中，应该根据酰胺的性能和使用情况而决定。
二氧化硅的选择就更加重要，粒径，比表面积，含水量，表面处理等，对于生产母粒和出膜过程都有着重要的影响。开口性不好，怎么办？一般技术人就想加母料，但是真正有技术的人，还会考虑其它方法，就是工艺也很关键，比如冷却温度也有关系。 上海开口爽滑母粒加工厂比较多，但是水平参差不齐，关键在于设备、分散工艺、配方设计三个方面。浙江芥酸酰胺开口爽滑剂析出解决方案
开口剂所用的二氧化硅粒径要细、粒径分布均匀、纯度要高。浙江开口母粒开口爽滑剂添加量
爽滑剂：一般是脂肪酰胺类，如芥酸酰胺，油酸酰胺等。PE开口爽滑两个不同的概念，开口是降低产品动摩擦系数，爽滑主要是降低产品表面静摩擦系数。
目前爽滑剂主要用于薄膜制品，如LLDPE、LDPE膜。LLDPE又称为线性低密度聚乙烯树脂，主要用于管膜吹塑，也可用于流延加工成型。低密度聚乙烯（LDPE）又称高压聚乙烯，是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。
薄膜料必须添加开口爽滑剂。在低密度聚乙烯薄膜料中添加0.1-0.5%的油酸酰胺，既可提高抗静电和润滑性能，又可提高防湿性能，能明显降低摩擦系数和粘结阻力，明显提高吹膜（挤塑）时的效率，可有效地防止薄膜间的粘结和粒料间的结块，并可增加薄膜表面的光洁度，防止灰尘在制品表面的附积，生产出非常光滑的塑料成品。 浙江开口母粒开口爽滑剂添加量
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