液压传动原理－以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。 1、动力部分－将原动机的机械能转换为油液的压力能（液压能）。例如：液压泵。 2、执行部分－将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如：液压缸、液压马达。 3、控制部分－用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向。例如：压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。 4、辅助部分－将前面三部分连接在一起，组成一个系统，起贮油、过滤、测量和密封等作用。例如：管路和接头、油箱、过滤器、蓄能器、密封件和控制仪表等。弹簧回程单作用缸：通常限于用来保持和夹紧的很小的短行程缸。北京卧式油缸定制
内泄漏是指液压缸内的油从高压区泄漏到低压区，降低了液压缸的输出力，导致液压缸不能正常工作。内部泄漏的主要失效现象有：落臂或锁死、液压缸伸缩缓慢、气体等。液压缸的泄漏量可以通过沉降来测量和评估。挖掘机工作时，液压缸伸出较高点，放置一定时间，测量下降高度。如果超过允许值，就会发生内部泄漏。造成液压缸内泄漏的失效模式有：活塞密封失效、活塞应变、缸膛应变、螺母松动/脱落等。油固体颗粒的污染是产生应变的主要原因。解决方案：如果活塞密封失效，需要更换；修复活塞表面的应变；根据实际损坏面积和深度确定气缸表面故障，并在现场修理或更换新活塞杆或整个气缸。台州液压锁批发添加低摩擦润滑油或在系统启动后要先空运行几个周期，排空液压缸中的空气，然后再带负载工作。
液压缸的差动原理，就是两端同时接供油管路，一端由于活塞杆作用面积要小于另一端，利用差动原理实现运动。当单杆活塞缸两腔同时通入压力油时，由于无杆腔有效作用面积大于有杆腔的有效作用面积，使得活塞向右的作用力大于向左的作用力，因此，活塞向右运动，活塞杆向外伸出；与此同时，又将有杆腔的油液挤出，使其流进无杆腔，从而加快了活塞杆的伸出速度，单活塞杆液压缸的这种连接方式被称为差动连接。差动连接时,液压缸的有效作用面积是活塞杆的横截面积，工作台运动速度比无杆腔进油时的速度大，而输出力则减小。差动连接是在不增加液压泵容量和功率的条件下，实现快速运动的有效办法。
另一类密封件是聚氨酯材质的Y形密封圈因其具有高硬度、高弹性、耐油、耐磨和耐低温等优点，普遍用于液压油缸中。它的内、外唇根据轴用或孔用可制成不等高形状，以起到密封和自身保护的作用。不等高唇Y形圈，其短唇与密封面接触，滑动摩擦阻力小，耐磨性好，寿命长;长唇与非相对运动表面有较大的预压缩量，工作时不易窜动。失效形式有：密封圈质量不好；密封圈压缩不足；密封圈划伤或损坏；导套密封槽表面粗糙。解决方法：如果静密封失效，直接更换静密封；导套密封槽表面粗糙，需要更换新的导套。阀座结合面漏油的主要原因是阀座表面粗糙，O型圈磨损或由于振动导致锁紧阀座螺栓松动。解决方法：更换损坏的O形圈或拧紧螺栓。油管开裂导致的漏油主要是由油管材料问题造成的。解决方法：更换新油管。 压力是油液作用在单位面积上的压强。
关闭重锤故障是指液压缸关闭重锤结构异常或损坏，使液压缸无法工作，导致关闭重锤甚至整个液压缸报废。其他常见故障包括：缸筒弯曲、缸筒胀破、活塞杆弯曲、缸底铸锻裂纹/断裂、耳环杆体焊缝裂纹/断裂、衬套异常磨损、缓冲效果异常或无缓冲等。弯曲缸筒、胀破缸筒和弯曲活塞杆的主要原因是违章操作或超负荷工作。解决方法：更换缸筒、活塞杆或整个气缸。气缸底部铸件和锻件的裂纹/断裂以及耳环杆体焊缝的裂纹/断裂主要是由于违章操作或超负荷工作造成的。解决方法：更换缸筒、活塞杆或整个气缸。衬套的异常磨损主要是由于衬套润滑不足或固体颗粒进入造成的。解决方法：定期润滑并检查衬套两侧的销是否防尘和完好。缓冲效果异常或无缓冲的主要原因是清洁度差导致缓冲套/缓冲柱塞配合面异常磨损或变形，导致缓冲效果差或无缓冲。解决方法：及时更换液压油、缓冲套/缓冲柱塞或整个气缸。柱塞缸又有径向柱塞缸和轴向柱塞缸之分。江苏一出二油缸生产公司
缸体组件与活塞组件形成的密封容腔承受油压作。北京卧式油缸定制
由于聚氨酯材质的Y形圈硬度高、预压缩量大，在安装、更换时常常会造成密封圈被挤破、翻卷和咬边等损坏现象，从而起不到应有的密封效果，甚至失效。装配时，我们曾用螺丝刀将密封唇沿缸径往里压;或用细铁丝将密封圈的外唇捆紧，使其外径小于缸的内径，然后将密封圈送入缸内，再将细铁丝抽出。但这两种装法都容易将密封圈划伤，导致密封失效，增加维修时间。针对这种情况，我们用厚的冷轧钢带或铜皮将其剪成长方形，其长度等于Y形圈外径的周长，然后用它将密封圈裹紧，再一点一点地送入液压缸缸筒中，待外唇口全部进入缸筒后再将其抽出，安装效果较好。北京卧式油缸定制
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