江苏熔喷料生产厂家

若是做出滤效稳定的布，首先要在不加驻极母粒和驻极处理的条件下，要求做出的熔喷布基础物理滤效更高一些，在此基础上，可以加入驻极母粒，不加驻极处理，测试滤效的差异，好的驻极母粒不加驻极处理，依然能够通过收卷过程产生的静电，然后提高熔喷布的滤效。要想做出滤效稳定的布，首先要在不加驻极母粒和驻极处理的条件下，要求做出的熔喷布基础物理滤效更高一些，在此基础上，能够加入驻极母粒，不加驻极处理，测试滤效的差异，好的驻极母粒不加驻极处理，依然可以通过收卷过程产生的静电，从而提高熔喷布的滤效。

熔喷布的原材料是什么？江苏熔喷料生产厂家

聚丙烯用于熔喷工艺有以下特点：一、聚合物熔体粘度可以按需控制熔体粘度控制方法主要有：使用氧化剂或过氧化剂；依靠螺杆挤出机的机械剪切作用；控制工作温度进行热降解。对于MFI较低的聚丙烯，通常同时采用以上三种方法来控制熔体粘度，来便熔喷形成超细纤维。分子量分布(MWD)可控制 熔喷工艺要求聚丙烯分子量分布较窄，来便加工出超细纤维。新的催化技术，使聚合物生产商能够生产出MFI高而MWD窄的聚丙烯原料，前述的三种降解措施可进一步降低分子量分布。 聚丙烯切片的MFI、MWD与牵伸空气温度的关系 (3)较宽的熔融温度范围 聚丙烯具有较宽的熔融温度范围，对非织造工艺中常用的热粘合加工工艺较为有利。常规应用中，聚丙烯的耐热性已足够。四、有利于制成超细纤维与其他聚合物原料相比，若是聚丙烯熔体的粘度很低、分子量分布很窄，则熔喷时，同样的能耗和同样的牵伸条件下可得到较细的纤维。聚丙烯熔喷非织造布纤维细度通常为2～5μm，端条件下可达到0.3μm。较窄的分子量分布降低了熔体的弹性，所以，熔喷模头喷丝孔挤出的熔体细丝可在热空气流牵伸作用下变得更细。金华熔喷料供应商哪里有熔喷PP的生产商？

熔喷法非织造布的驻极处理是提高其过滤效率的重要后整理技术，经过驻极整理的熔喷法非织造布,带有持久的静电,可依靠静电效应捕集微细尘埃,所以有着过滤效率高,过滤阻力低等优点。驻极熔喷法非织造布除对0.005~1mm的固体尘粒有很好的过滤效果外,对大气中的气溶胶、细菌、**烟雾、各种花粉等均有良好的阻截效果。熔喷工艺中,借助纺丝线上的发射电极可使熔喷成形纤维带有持久的静电荷。聚丙烯具有较高的电阻率,注入电荷的容量较大,射频损耗很小,所以是一种制造驻极纤维的理想材料。

熔喷布是一种很为细密的材质，内部由很多纵横交错的超细纤维以随机方向堆叠而成。在熔融温度恒定条件下，螺杆挤出速率应保持在一定范围:在某一临界点之前，挤出速度越快，熔喷布定量越**度越大;到超过该临界值，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI＞1000时更为明显，可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分，并丝严重，从而布面粘结纤维减少，熔喷布强度降低。热空气喷射角度主要影响拉伸效果和纤维形态。角度变小会促使细流形成平行纤维束，然后导致无纺布均匀性差。 若角度趋于90°，将产生高度分散而湍动的气流，有利于纤维在凝网帘上无规分布，得到的熔喷布各向异性性能好。在同样温度、螺杆转速和接收距离(DCD)等条件下，热空气速度越快，纤维直径越小，无纺布手感逐渐变软，纤维缠结越多，从而导致纤网更加密实且光滑，强度提高。熔喷布生产过程变脆是因为什么？

熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可达1~5微米。 有许多空隙，蓬松的结构和良好的抗折叠能力。这些具有独特毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和比表面积。使熔喷布具有良好的过滤、屏蔽、绝热和吸油性。 可用于空气，液体过滤材料，隔离材料，吸收材料，面膜材料，保暖材料，吸油材料和擦布等领域。过滤材料是一种熔喷聚丙烯微纤维随机分布的结粘在一起，白色的外观，光滑，0.5-1.0材料的软纤维纤度，无规分布的纤维的纤维提供了更多的机会之间热粘合。从而制造具有熔喷气体过滤材料更大的比表面积，孔隙率较高的。在非常高的压力的过滤效率后，产物具有低电阻，率，高容尘等。PP熔喷料有哪些特性？温州熔喷料价格

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熔喷布生产过程变脆可能是由于：1、PP1500熔喷料熔指偏高或者偏低。熔指过高，物料基本没有什么强度。熔指过低，PP就变性了，不再是PP了；2、若是熔喷设备小，那么相对的螺杆也会比较短，不具备混炼功能，材料熔化只能靠加热，而高温会使材料降解导致熔喷布变脆。熔喷布生产过后变脆因素可能是：1、喷丝板的长径假如比较小，孔又粗又短的话，聚合物喷出的纤维粗，缝隙大，时间长水分吸收多，直接导致熔喷布变脆。2、收卷装置过短，会收卷过程中产生余热，加上没有快速降温，PP材料结晶后自然会比较脆。3、如果包装不是密封打缠绕膜，那么布在后续吸收水分多的条件下，就会变脆。

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