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   ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS有优良的力学性能，其冲击强度很好，可以在很低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的力学性能受温度的影响较大。ABS管和管件连接点的周围胶水溢出应很明显，如果连接口的周围溢出粘胶不连续，就是说明涂抹的粘胶不足，应将接头重装，过量溢出部分的粘胶应用棉布擦去。不要在下雨或潮湿的天气条件下粘接，ABS管的接口留有水分不可胶接。不要使用被污染的刷子粘接，不同的粘合剂不要使用同一个刷子。低温条件下安装时，应延长上述规定的送水试。ABS塑料管特点主要有：1、耐腐蚀性：ABS管是用具有抗腐蚀特性所制成的高分子聚合物，此管材在任何情况下不会改变其物质，此外ABS管亦不需要上油漆，非常容易维修保养。2、耐压力、耐撞击：在摄氏23±2℃度下，可持续在38kgf/cm压力下正常动作一小时而不会破裂，变形和渗漏。在低温的情况下，ABS工程塑料管仍可承受强大的撞击力而不会破裂。3、大范围的工作温度：ABS塑料管的工作温度范围从摄氏-40℃-+95℃(70℃以上应选用耐热型)，材质可在这范围内保持稳定。ABS 中国台湾化纤 AG15A0 高刚性，高光泽，通用级。河南价格优ABS手机壳

   主要可能与界面相容性有关，添加量要适宜，否则会造成产品缺陷。不同种类本体法ABS对阻燃ABS断裂伸长率的影响本体法ABS耐热性较好，残留单体较少，热稳定性较好，橡胶粒径较大，一般在～5μm左右，乳液法ABS光泽度较好，橡胶粒径较小，一般在～μm，用大小橡胶粒径不同的两种树脂进行复配来考察对于阻燃ABS断裂伸长率的改善。主要使用本体法ABS与乳液法ABS进行复配作为基体树脂，本体法有ABS8391，ABS3504，ABS8434，ABS275，橡胶粒径依次增大，具体配方及组成见表1中的6#～9#样品。研究了6#～9#样品的力学性能。从比较结果看，本体法ABS与乳液法ABS相比，材料的断裂伸长率普遍提高明显，说明ABS树脂中大小粒径橡胶复配对于阻燃ABS材料的断裂伸长率具有积极作用，橡胶粒径大的ABS275对于阻燃ABS的断裂伸长率提升幅度大，说明橡胶粒径越大越有利于提升阻燃ABS的断裂伸长率，并且材料的力学性能均保持在较好的水平。阻燃ABS的拉伸强度、熔接痕拉伸强度都有所降低，缺口冲击强度基本不变。本体法ABS的含量对阻燃ABS断裂伸长率的影响本体法与乳液法ABS复配可以提升阻燃ABS的断裂伸长率，为了研究材料断裂伸长率达到优值时的本体法ABS添加比例，对本体法ABS的添加比例进行考察。浙江易成型ABS可替代IR220ABS 韩国LG-DOW AF-312C BK 阻燃级，电子电器部件，家电部件。

   具体配方及组成见表1中的9#～13#样品。研究了9#～13#样品的力学性能。研究可知，随着本体法ABS含量的增加，阻燃ABS材料的断裂伸长率增加到一定值后，反而随着含量增加会导致下降，11#样品具有较高的断裂伸长率，本体法ABS为38份时，具有优异的综合性能，同时本体法ABS随着含量的增加对于冲击性能有一定负面影响，阻燃ABS材料的拉伸强度、熔接痕拉伸强度基本不变。SBS对本体法和乳液法阻燃ABS材料断裂伸长率的影响增韧剂对于阻燃ABS的断裂伸长率具有提高作用，线性结构具有较大粒径橡胶的SBSLG501S具有好的作用，在本体法ABS275与乳液法ABS复配的情况下，采用SBS进一步提高材料的断裂伸长率，具体配方及组成见表1中的14#～16#样品。研究了11#,14#～16#样品的力学性能。结果可知，随着SBS含量的增加，阻燃ABS的断裂伸长率不断增加，但是熔接痕拉伸强度不断下降，阻燃ABS的缺口冲击强度和拉伸强度基本保持不变，15#样品具有较好的综合性能，阻燃ABS的熔接痕拉伸强度维持在30MPa左右，阻燃ABS的断裂伸长率达到了25%左右，远远优于11#样品，属于综合性能优异的高断裂伸长率阻燃ABS材料。

具有优良的抗冲击强度和缺口冲击强度，可用于电子电器面板壳等要求透明的产品。耐热ABS较常规ABS耐高温性能更佳，常用于汽车车灯底座、热熔机等要求高耐热的电子、电器零部件。耐候ABS耐侯性能佳，综合性能良好，可用于冰箱内胆、门盖、户外空调等产品。电镀ABS易电镀，综合性能良好，常用于汽车零部件、电子电器配件、家用电器配件等。全球ABS树脂供需状况全球ABS树脂市场发展ABS树脂由美国橡胶公司于1947年研发成功。1995年，全球ABS树脂总产能约420万t/a，2005年达到748万t/a，1995～2005年全球ABS产能增速。2005～2016年全球ABS产能增速，2016年全球ABS总产能达到1115万t/a左右。其中，亚太地区产能占全球的68%，而中国产能居亚太地区。图1所示为2016年全球ABS树脂产能分布统计情况。图，全球五大ABS树脂生产商依次为:中国台湾奇美，总产能为180万t/a，包括台南装置100万t/a、镇江装置80万t/a；LG化学，总产能170万t/a，韩国装置80万t/a，中国宁波75万t/a，中国惠州15万t/a；苯领公司，分布9个国家，总产能135万t/a；中国台湾台塑化学和纤维，总产能86万t/a，其中中国台湾41万t/a，宁波45万t/a；中国石油天然气股份有限公司产能72万t/a，共三套装置。ABS 中国台湾化纤 AG15E1 高抗冲,高光泽,高刚性，通用级。

ABS工程塑料PC+ABS（工程塑料合金）即，在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC+ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。ABS工程塑料比较大的缺点就是质量重、导热性能欠佳。它的成型温度取于它们两者原料的之间温度，就是240--265度，温度太高ABS会分解，太低PC料的流动性不良。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS)是一种通用型热塑性聚合物，ABS性能特征：刚性好、冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电气性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。由于ABS的特性结合了其三种组分的特点，使其具有优良的综合性能，成为电器元件、家电、计算机和仪器仪表优先的塑料之一。ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。

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