金山区轧辊工厂

铸钢轧辊  ：一般按含碳量分类：含碳极高（1.4～2.4%）的过共析钢轧辊，俗称半钢轧辊，高碳的半钢轧辊实际已伸入铸铁领域；高碳过共析钢轧辊还有一类为石墨钢轧辊，其石墨是通过孕育和热处理获得的。：锻钢轧辊  一般按用途分类。 其他采用特殊加工工艺的以外，都直接以材质称呼。如用电渣重熔铸造坯料锻压的轧辊称为电渣重熔锻压轧辊。轧辊的损坏原因：轧机部件中轧辊的工作条件比较为复杂。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用，包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素。轧辊涡流检测原理是涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法。金山区轧辊工厂

在轧辊探伤中，常与其他探伤手段配合使用，提高探伤结果的可靠性。超声波探伤的优点（1）可以在很多材质里渗透到相当深度；（2）能够在次表面探伤；（3）能够探测很小的裂纹；（4）在确定裂纹尺寸和深度时相对准确；（5）便携式可用电池提供能源进行操作；（6）能够检测内部缺陷的变化。超声波探伤的缺点（1）需要好的耦合剂；（2）需要受过培训的有经验的操作工；（3）操作工对缺陷要有丰富的知识。　超声波探伤的组成：标准超声波清洗设备由三部分组成：超声波发生器（又称超声波电源）、换能器及其它的辅助设备。金山区轧辊工厂铸铁轧辊的生产中，普遍采用消除内应力退火、石墨化退火、正火和回火等工艺。

轧辊的构造：(1)辊身:轧辊与轧件接触并使金属产生塑性变形的部分。(2)辊颈:轧辊支撑部分，安装在轴承里置于机架中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。(3)辊头:通过与联轴器相连接来传递轧件扭矩的。轧辊常用的材料有55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中，它承受了强大的轧制力 ，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。

轧辊断裂原因 ：1、脆性断裂，此类轧辊断口形状较为平整，断口周围辊身表面较为齐整； 2、韧性断裂，此类轧辊断口形状多呈"蘑菇头"状，断口附近的辊身均成粉碎状破碎。脆性断裂和韧性断裂都是因为轧辊应力超过芯部强度造成的。其产生原因与轧辊本身残余应力，轧制时机械应力以及轧辊热应力有关，特别是当辊身的表面和芯部的温差大时更容易产生。这种温差可能由不良的辊冷却，冷却中断或在新的轧制周期开始时轧辊表面过热引起。轧辊的这种表面和芯部间的巨大温差引起较大的热应力，当较大的热应力，机械应力以及轧辊的残余应力超过轧辊的芯部强度时引起断辊。轧辊按制造方法又可分为整体铸造轧辊和复合铸造轧辊两类。

轧辊超声波发生器：即我们常说的探伤仪，将低频电转变成 28KHZ以上的高频电信号，通过链接线接到换能器上。　超声波换能器：熟称探头，是一种高效率的换能元件，能将电能转换成强有力的超声波振动，在产生超声波振动时，仿佛是一个小的活塞，振幅很小，约只有几微米。这就是平时我们所说的超声波。 　　辅助设备：链接线、耦合剂、试块常用的探头：2兆表面波探头：用于检测轧辊表面裂纹2兆的双晶探头：用于检测轧辊工作层厚度2兆的直探头：用于检测轧辊内部缺陷2兆45度斜探头：用于检测裂纹深度超声波探伤可能出现的问题1、由于超声波会受到被测物体不平整、反射角度度以及多次反射的影响，可能会带来测量数据误差增大。热轧辊薄板粗轧机架采用半高速钢轧辊，其耐磨性是高铬钢轧辊的2倍。金山区轧辊工厂

轧辊能感生涡流的非金属材料其主要优点是能探测次表面缺陷。金山区轧辊工厂

虽然轧辊的探伤方法也有很多种，但是总的来说都是为了将轧辊上各种各样的缺陷去除干净，以保证轧线用辊的表面质量和内部质量的合格，为了达到此目的，现在轧辊探伤向着自动化（安装在轧辊磨床上）、综合化（几种探伤方法联合使用）、专业化（设置专业探伤人员）的方向发展。我们现有的探伤水平有待提高，我们努力学习掌握更先进的探伤技术和探伤经验。轧辊的寿命主要取决于轧辊的内在性能和工作受力。内在性能包括强度和硬度等方面。要使轧辊具有足够的强度，主要从轧辊材料方面来考虑；硬度通常是指轧辊工作表面的硬度，它决定轧辊的耐磨性，在一定程度上也决定轧辊的使用寿命，通过合理的材料选用和热处理方式可以满足轧辊的硬度要求。金山区轧辊工厂