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PC/ABS注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度：230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在。PC/ABS特点PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC塑胶原料就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.PC/ABS2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。5、机械性能的好平衡6、低温时也具备高冲击强度7、室内紫外线稳定性8、较高的热变形温度（80～125℃）9、耐燃性。

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ABS具有优良的成型加工性，成品外表光洁度高，且具有优良的涂拆性和染色性，可电镀成多种色泽。比热容较低，正在模具中凝固较快，模塑周期短，造件尺寸不变，外表宁德。其实，这个观点是非常片面的。有机大分子溶出值停止查验测定。正在详细的查验测试过程中，需要把待检的塑料包拆瓶接纳洗涤剂彻底洗净，正在用干净水停止冲刷然后天然晾干。之后量塑料瓶浸如到密封的混合溶液ABS的热不变性好，不容易呈现热降解现象。ABS的吸水性较高，加工前应停止枯燥处置。一般成品的枯燥条件为80℃-85℃，2-4小时；对特殊要求的成品（如电镀），则需70℃-80℃，10-18小时。ABS成品正在加工中易发生内应力，如应力太大或成品对应力开裂制止，应停止退火处置，详细办法是成品置于70℃-80℃的热风循环枯燥箱内2-4小时，再冷却到室温即可。塑料制品厂要做好了客户责任感，不帮助客户解决问题，还能得到大众的认可，这样就能实现与客户共赢的目标。福建易成型ABS吸尘器ABS 三星毛织 VH-0810T 透明级,阻燃级，通用级,家电部件。

耐化学品优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。耐水解稳定性PC/ABS耐水解稳定性系列PC/ABS（HAC8250R）主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。汽车仪表板骨架作为整个仪表板的支撑结构件，其重要性不言而喻，因此主机厂对仪表板材料提出了更苛刻的要求。如今，仪表板骨架不要求有良好的机械性能，加工性能，而且要有好的耐水解性能和热老化性能，以适应汽车在极端高温，高湿的环境下使用。新一代耐水解稳定性PC/ABS在PCT（PressureCookerTest）测试中，在95%RH，100℃高温高湿环境1000h后，该PC/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量，未发生严重的水解；而合金的冲击性能下降15%，相比一般PC/ABS提高30%以上的性能。此外，该系列材料为了适应仪表板薄壁化的要求，降低了材料在高剪切下的粘度，克服了过去片面提高温度来提高材料流动性所带来的材料热分解的弊端。新一代耐水解稳定性PC/ABS材料，由于具有良好的耐水解性和热稳定性，甚至可以进行回收利用。当添加25%以下的回收料以后，材料的多轴冲击性能下降11%，并且为韧性断裂，充分显示了新一代PC/ABS的优越性能。

   主要可能与界面相容性有关，添加量要适宜，否则会造成产品缺陷。不同种类本体法ABS对阻燃ABS断裂伸长率的影响本体法ABS耐热性较好，残留单体较少，热稳定性较好，橡胶粒径较大，一般在～5μm左右，乳液法ABS光泽度较好，橡胶粒径较小，一般在～μm，用大小橡胶粒径不同的两种树脂进行复配来考察对于阻燃ABS断裂伸长率的改善。主要使用本体法ABS与乳液法ABS进行复配作为基体树脂，本体法有ABS8391，ABS3504，ABS8434，ABS275，橡胶粒径依次增大，具体配方及组成见表1中的6#～9#样品。研究了6#～9#样品的力学性能。从比较结果看，本体法ABS与乳液法ABS相比，材料的断裂伸长率普遍提高明显，说明ABS树脂中大小粒径橡胶复配对于阻燃ABS材料的断裂伸长率具有积极作用，橡胶粒径大的ABS275对于阻燃ABS的断裂伸长率提升幅度大，说明橡胶粒径越大越有利于提升阻燃ABS的断裂伸长率，并且材料的力学性能均保持在较好的水平。阻燃ABS的拉伸强度、熔接痕拉伸强度都有所降低，缺口冲击强度基本不变。本体法ABS的含量对阻燃ABS断裂伸长率的影响本体法与乳液法ABS复配可以提升阻燃ABS的断裂伸长率，为了研究材料断裂伸长率达到优值时的本体法ABS添加比例，对本体法ABS的添加比例进行考察。BS 中国台湾奇美 PA-765A 阻燃V0 高流动 ，电子电器部件。

低光泽PC/ABS汽车内饰材料一般都有哑光的要求，这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳，从而提高了驾驶安全性。PC/ABS的综合性能良好，但由于其表面的光泽度较高，而需要喷哑光漆等二次加工来实现哑光与美观的效果。随着汽车ELV法规的出台，需要免喷涂的环保解决方案来实现制品直接进行回收处理。免喷涂解决方案不可以大幅降低成本，而且可以减少喷漆过程造成的环境污染。为了配合这一需求，锦湖日丽与延锋伟世通合作成功开发了新一代PC/ABS低光泽材料。该材料不满足了汽车内饰腰线以下零件的低光泽要求，而且很好的平衡了流动性和耐热性。新一代低光泽PC/ABS由于其杰出的低光泽已经成功应用于上海大众汽车斯柯达晶锐的方向盘上下盖板上，零件的表面光泽度在60°下的测试值为（皮纹为K31、°，颜色9B9），满足了汽车腰线以下内饰的光泽度要求。同时，锦湖日丽还与客户共同开发了仪表板哑光材料，该材料不替代了原来钢铁的仪表板骨架，而且做为仪表板的材料直接外露无需喷漆，如今应用在上汽红岩的依维柯车型上。ABS 三星毛织 VH-0810 阻燃，电子电器，家电部件。上海苏州正规厂家ABS路由器

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丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)光泽度高，韧性好，耐热和耐低温性能好，加工性能优异，具有优良的综合力学性能，广泛应用于家用电器、视听设备、办公用品和电子电气等领域。阻燃ABS材料主要作为壳体形式进行应用，一般的产品结构都含有螺丝柱结构，电子产品和蓄电池产品具有落球冲击的要求，这些产品都对材料的韧性，尤其是断裂伸长率方面提出了较高要求。低断裂伸长率的阻燃ABS承受外力达到一定程度时会发生无先兆的突然破坏，破坏前无明显的塑性形变出现，这类材料对冲击载荷和震动的抵御能力很弱。相反，高断裂伸长率阻燃ABS在断裂前有较大的形变，断裂时断面呈外延形变，能消耗更多的能量，使得材料抵御冲击载荷和震动的能力增强，承受较大载荷时先通过塑性形变来吸收能量，如果能量能完全吸收，材料不会破裂，能量超出材料吸收能量范围时，才会开裂。阻燃ABS的断裂伸长率影响因素较多，橡胶粒径及含量，基体丙烯腈-苯乙烯共聚物(SAN)的AN含量及分子量大小，橡胶接枝率，阻燃剂的相容性等均会对断裂伸长率产生不同程度的影响。金发科技股份有限公司塑料改性与加工国家工程实验室主要通过研究不同种类的ABS树脂，不同阻燃剂类型及不同增韧剂对阻燃ABS断裂伸长率的改善。河南冲击好ABS路由器

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