据相关资料称,近年来人们发现火灾事件中的人员致死原因80%以上与材料产生的浓*和有害气体有关,而目前常用的聚氯乙烯(PVC)电缆在燃烧是因为会产生大量的浓*已经有害气体,所以PVC电缆的安全性受到质疑,一些国家和地区特别是欧盟禁用PVC电缆的呼声越来越高。英国的Scapa Polymerics Ltd公司在上个世纪的80年代首先开发出低*无卤材料应用于电缆,其后低*无卤电缆料的应用越来越广大,发展非常快。低*无卤电缆料是以聚烯烃材料为基体树脂,并添加大量的氢氧化物阻燃剂和多种加工助剂共混、挤出、造粒,加工而成。聚烯烃材料有EVA、PE、PP、POE等一种和数种,主要以EVA为主,辅助加入其它材料。EVA树脂的性能主要取决于共聚物中醋酸乙烯酯含量(VA含量)和熔体流动速率(MFI)。EVA现货
高压连续本体法聚合工艺又通常采用高压釜式反应器或管式反应器,工艺原理类似于低密度聚乙烯(LDPE)的生产工艺。
釜式法的典型工艺有杜邦、USI和LyondellBasell(原Equistar)工艺,可生产VA含量小于40%的EVA树脂,单程转化率为10%~20%;
管式法的典型工艺有Basf、Imhausem/Ruhrchemie、Basell公司的Lupotech工艺等,一般生产VA含量小于30%的EVA树脂,单程转化率为25%~35%。
由于EVA在高压、高温下的聚合反应机理与LDPE基本相同,因此,采用高压釜反应器和管式反应器生产的EVA产品之间的差别类似于用这两种工艺生产的LDPE的差别。
EVA现货EVA属于热塑性聚合物,因此可用于注塑 挤塑 吹塑 压延 滚塑真空热成型 发泡、涂覆、热封、焊接等加工成型工艺。
发泡鞋材:
鞋材是我国EVA树脂很主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂中,醋酸乙烯含量一般在10%~22%。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能,因此被广泛应用于中**旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。另外,这种材料还用于隔音板、体操垫和密封材领域。我国广东的顺德、东莞、中山,福建的晋江、泉州和浙江的温州是我国鞋业的主要生产基地,每年消耗大量的EVA树脂产品。
薄膜:
EVA薄膜的主要用途是生产功能性棚膜。功能性棚膜具有较高的耐候、防雾滴和保温性能,由于聚乙烯不具有极性,即使添加一定量的防雾滴剂,其防雾滴性能也只能维持2个月左右;而添加一定量EVA树脂制成的棚膜,不仅具有较高的透光率,而且防雾滴性能也有较大提高,一般可超过4个月。
在化学及有机化工领域,EVA指的是“乙烯-醋酸乙烯共聚物“及其制成的橡塑发泡材料,分子式(C2H4)x.(C4H6O2)y,用于制作冰箱导管、煤气管、土建板材、容器和日用品等。
化学品中文名称:乙烯-醋酸乙烯共聚物,俗称EVA塑料米
化学品英文名称:ethylene-vinylacetatecopolymer
英文简称:EVA
种类:改性塑料
分子式:(C2H4)x.(C4H6O2)y
分子量:342.43
相对分子质量:2000(平均值)
CASNo.:24937-78-81
熔点:75℃
沸点:170.6℃
相对密度:0.948g/mL(25℃)
闪点:260℃
溶解度:toluene,THF,andMEK:soluble
化学性质:白色粉末 1999年,我国使用EVA树脂加工薄膜的企业有50余家。
EVA薄膜的主要用途是生产功能性棚膜。功能性棚膜具有较高的耐候、防雾滴和保温性能,由于聚乙烯不具有极性,即使添加一定量的防雾滴剂,其防雾滴性能也只能维持2个月左右;而添加一定量EVA树脂制成的棚膜,不仅具有较高的透光率,而且防雾滴性能也有较大提高,一般可超过4个月。另外,EVA还可用于生产包装膜、医用膜、层压膜、铸造膜等。
随着计算机及网络工程的不断发展,出于对机房童车轮安全的考虑,人们越来越多地使用无卤阻燃电缆和硅烷交联电缆。由于EVA树脂具有良好的填料包容性和可交联性,因此在无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和二步法硅烷交联电缆中使用较多。另外,EVA树脂还被应用于制作一些特殊电缆的护套。在电线电缆中使用的EVA树脂,醋酸乙烯含量一般在12%~24%。 EVA树脂的性能主要取决于分子链上乙酸乙烯的含量。抗化学性EVA供应商
与PVC价格相近:EVA的价格比0的PVC较贵,但相对不含邻苯二甲酸盐之PVC为便宜。EVA现货
国内外EVA产品的生产工艺主要有4种:高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中,溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产,VA含量(质量分数,以下同)一般为5%~40%。1960年,美国杜邦公司采用高压法连续本体聚合工艺,首先实现了低VA含量的EVA业化生产。随后,UCC、Bayer、Exxon、日本三井、东洋曹达、住友、尤尼卡等数十家公司相继投产EVA。我国于20世纪70年代初期开始进行EVA中压悬浮聚合和高压法连续本体聚合工艺的研究1976年,北京有机化工厂建成20t/a的中试装置,用溶液聚合工艺生产EVA乳液。1982年,上海化工研究院建成50t/a中试装置,采用高压法连续本体聚合工艺生产VA含量为10%以上的EVA树脂:1986年,中国石化上海石油化工股份有限公司f简称上海石化公司1通过技术改造在引进的LDPE装置上生产出EVA树脂;中国石油大庆石化公司引进德国伊姆豪森管式法LDPE装置兼产EVA,其VA含量在20%以下。EVA现货
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