厦门橡胶辊公司

    硬度提高很快，表面光泽，与铁芯粘合性能好，但质地发脆，易裂，抗冲击及耐热性差；另一种是使用20~30份，用大量填料增硬，这种配合硬而不脆，生热低，硫化平稳，耐热性好，但混炼时不易分散，贴合工艺中粘合性能。③促进剂选择。有机促进剂以D为主，用量1份左右，也可用少量促进剂M并用，无机促进剂使用较多，如氧化锌、氧化钙、消石灰等。既可起活性作用，又能提高弹性，降低生热，用量5~10份。④软化剂选择。用以改善工艺，帮助配方剂分散，增加粘性，但用量尽量少。（2）半硬度胶辊半硬质胶辊硬度在80~85（邵尔A）。①胶种选择。对于无特殊性能要求有以天然橡胶、丁苯橡胶为主（单用或并用）。②硫化剂选择。硫化剂有两种选择，一种是硫黄用量20~30份，填料、炭黑用量70~80份左右，后者加工性能较差。③促进剂、软化剂选择。促进剂、软化剂等须用原则与硬质辊相同。（3）软质胶辊软质胶辊硬度在30~40（邵尔A），大多数为印染及印刷胶辊，由于性能要求不同，使用胶种不同，配合体系不同。①天然橡胶配合。要求硬度比较低达到30（邵尔A），均匀一致，表面光滑，弹性及柔软性好。对于软化剂，必须大量使用才能降低硬度，若要求硬度在20（邵尔A）左右时。那样磨损的就更厉害。厦门橡胶辊公司

    以聚氨酯弹性体（PUR）为的液体橡胶在胶辊生产中发展很快，并为之开辟了材料和工艺**的新途径。它采用浇注形式，把复杂的成型操作与笨重的硫化设备甩掉，使胶辊生产工艺大为简化。不过，大问题是由于必须使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，导致生产成本大幅提高，给推广使用带来了很大困难。为解决这一难题，近年开始出现无模制造的PUR胶辊新工艺。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，后形成胶辊。这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。另外，在世界各地用液体硅橡胶制造办公自动化设备方面使用的微型精细胶辊也发展很快。它们分为加热固化(LTV)和室温固化(RTV)两大类，所用设备也同上面的PUR不同，形成另一类浇注形式。在这里，关键的问题是如何控制并降低胶料粘度，使之保持一定的压力和挤出速度。四、表面处理表面处理是胶辊生产后也是关键的一道工序。厦门橡胶辊公司再用洗车水或汽油把残留在胶辊上的煤油和浮石粉清洗干净。

    橡胶辊内部的轴承和轴头结构十分精密，稍有差池，会直接影响到使用效果。如果轴承和轴头的润滑不是很好的话，很容易造成磨损，而且会严重影响橡胶辊的使用质量，从而影响到产品的质量。按应用范围及用途，第一种分法将橡胶分为两类：通用橡胶和特种橡胶。第二种分法将橡胶分为三类：通用橡胶、半通用橡胶，也称为大品种特种橡胶，以及特种橡胶，也称为小品种特种橡胶。根据橡胶分子链上有无双键存在，分为不饱和橡胶与饱和橡胶两大类，不饱和橡胶由于分子链上具有双键，一般化学活性较高，易于与硫化剂反应，硫化速率快，但也易于与氧、臭氧等反应，耐老化性不好，使用温度较低；同时由于双键的隔离作用，分子活动性较高，弹性高，耐寒性好。橡胶还可分成自补性强的橡胶与自补性弱的橡胶，前者又称为结晶型橡胶（如天然橡胶、氯丁橡胶），后者可分为微结晶型橡胶（如丁基橡胶）和非结晶型橡胶（如丁苯橡胶等）。1.耐药品性—为知足耐油，耐溶济，耐药品性，在合成橡胶中比较选择，例如印刷滚轮须耐溶济，耐油性和耐酸感性等等；2.物理性—橡胶弹性，屈曲性，冲击性，磨损等物理机能影响橡胶滚轮的使用寿命及产品的品质，必需慎重选择如塑胶膜业的橡胶滚轮须富弹性及耐磨损性。

    为使油墨和水能均匀散布于印版，胶辊表面必需平直，即胶辊轴向任一点的直径都应该一样。迪可马仕达PLUS清洗剂一擦即刻干净，去污强劲快速！天然配方，安全不伤手！一瓶，适用范围多又广！通用于清洗水胶辊、金属辊、固化的油墨等等，适用于UV油墨清洗、后炮清洗，去除胶辊结晶、钙化有完美表现。创新环保配方能完全与水、油相溶，高效污垢、去钙，形成强力亲水膜。可软化胶辊，不会腐蚀橡胶、金属等材质。印刷故障与胶辊由于彩色平版印刷技术相对较复杂，印刷故障的原因也不易判断，印刷胶辊就经常有被“冤枉”的可能。事实上，大部分的印刷故障与胶辊无关。就水墨辊本身问题而言，以下几种情况可能发生故障。1墨辊太硬墨辊太硬（一般＞HS50°），则容易产生“条杠”，特别在打实底时更为明显。2水辊太硬辊太硬，可能造成调水困难或供水量不稳定。间歇式供水时，可能产生胶辊跳动，使印品出现“条杠”。3墨辊带水墨辊带水，通常不是墨辊本身的问题，而是水、墨平衡调节不当造成的。4水辊粘墨水辊粘墨，也可能是水墨不平衡造成，或是水辊胶料本身亲水性不足，或是水辊表面“脏”而引起。如果新辊上机时没有问题，则应不是胶料原因。5胶辊非预期破损在正常工作状态。胶辊的轴承受到一定程度的损坏后。

    就水墨辊本身问题而言，以下几种情况可能发生故障。1墨辊太硬墨辊太硬（一般＞HS50°），则容易产生“条杠”，特别在打实底时更为明显。2水辊太硬辊太硬，可能造成调水困难或供水量不稳定。间歇式供水时，可能产生胶辊跳动，使印品出现“条杠”。3墨辊带水墨辊带水，通常不是墨辊本身的问题，而是水、墨平衡调节不当造成的。4水辊粘墨水辊粘墨，也可能是水墨不平衡造成，或是水辊胶料本身亲水性不足，或是水辊表面“脏”而引起。如果新辊上机时没有问题，则应不是胶料原因。5胶辊非预期破损在正常工作状态，胶辊都有一个临界破损寿命，可能的原因是胶辊轴承失效“卡死”，胶辊承受超量磨擦而破损，或是其它机械上的原因。UV油墨及UV胶辊UV胶辊使用说明目前有两种类型的UV油墨胶辊，既UV**及UV/普通两用胶辊。1胶辊及橡皮布的选配由于UV油墨的化学性质与普通油墨不同，一般普通油墨使用的胶辊及橡皮布不适用于UV油墨，会出现干墨，膨胀，变形，甚至于表面脆化脱落，无法进行正常印刷。2胶辊及橡皮布的保养即便有了**胶辊和橡皮布，也要注意保养问题。尤其要重视的，无论哪种洗机水，都会对胶辊和橡皮布有所损害，只是程度不同。把胶辊表面晶化层擦掉。直销橡胶辊生产厂商

然后用塑料膜密封好，比较好不让它和空气接触。厦门橡胶辊公司

    为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成胶辊与胶芯之间发生脱层，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。小型和微型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，彻底改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自动化程度大幅提高，而且硫化时间短，生产效率高，产品质量好。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到2~4min，已成为胶辊生产发展的重要方向。目前，以聚氨酯弹性体（PUR）为的液体橡胶在胶辊生产中发展很快，并为之开辟了材料和工艺**的新途径。它采用浇注形式，把复杂的成型操作与笨重的硫化设备甩掉，使胶辊生产工艺大为简化。不过，大问题是由于必须使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，导致生产成本大幅提高，给推广使用带来了很大困难。为解决这一难题，近年开始出现无模制造的PUR胶辊新工艺。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯。厦门橡胶辊公司