印染胶辊生产设计:促进剂选择。有机促进剂以 D为主,用量 1 份左右,也可用少量促进剂 M并用,无机促进剂使用较多,如氧化锌、氧化钙、消石灰等。既可起活性作用,又能提高弹性,降低生热,用量 5~10份。软化剂选择。用以改善工艺, 帮助配方剂分散, 增加粘性,但用量尽量少。(2)半硬度胶辊 半硬质胶辊硬度在 80~85(邵尔 A)。 ①胶种选择。对于无特殊性能要求有以天然橡胶、 丁苯橡胶为主 (单用或并用)。②硫化剂选择。硫化剂有两种选择,一种是硫黄用量 20~30份,填料、炭黑用量 70~80份左右,后者加工性能较差根据胶辊不同的表面硬度,选择不同的修复材料,做到免拆卸维修。宝山区印染胶辊直销公司有哪些
印染餃辊的加工工艺流程如下:橡胶包覆胶辊的成型方法主要有贴合法、缠绕法和挤出法,各种不同的成型方法所配备的设备也不同。贴合法:将压延机压出的胶片卷放在胶辊贴合成型机上,导开胶片,将整个胶片一层层卷缠并貼合在金属辊芯上,直到达到所需要的覆胶厚度为止,贴合所用胶片不能太厚,-般为5~6mm左右,胶辊胶层厚应留有6~8mm余量,以便后序车磨加工。另外胶辊2端宽100~150mm处应多贴2~3层片,使2端胶层高出3~5mm,以避免包帆布时将胶层变薄。滚压贴合成型法的关键技术是在缠卷贴合时应避免将空气夹人胶层之间另外此法由于受胶片宽度的限制,不能用于成型长度较长的胶辊。宝山区印染胶辊直销公司有哪些印染胶辊在胶印机上主要是传递油墨。
在印刷文字时,胶辊的高度基本与文字版持平或略低一点即可,这样可使印染胶辊轻轻摩擦印版,从而使文字印刷得十分清晰、干净利落,胶辊磨损面较小不容易损 坏,可延长印版的使用期限。调整时应使用调胶辊。使用前先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次,调胶辊上的墨点大小就立即显示出来,操作人员可根据印刷的 不同需求来确定印刷胶辊的高低程度,然后把顶丝索牢。这样在高速印刷时胶辊的高低也不会变动。如果我们在使用胶辊时缺乏耐心,调试急于求成图省事。
印染胶辊设计:(1)硬度胶辊 胶辊硬度在 90~100(邵尔 A)。 ①胶种选择。一般采用天然橡胶与丁苯橡胶并用,当丁苯橡胶用量较多时,胶层与铁芯粘合性能下降,应增加粘合性树脂用量。 ②硫化剂选择。以硫黄硫化为主,用量有两种选择;一是 40~50份,硬度提高很快,表面光泽, 与铁芯粘合性能好, 但质地发脆, 易裂,抗冲击及耐热性差; 另一种是使用 20~30份,用大量填料增硬,这种配合硬而不脆,生热低,硫化平稳,耐热性好,但混炼时不易分散,贴合工艺中粘合性能。不可固定停留洋在同一部位,则会损坏胶辊。
印染胶辊要求在不同的温湿度条件下,印染胶辊的各项性能及尺寸均无变低在低温条件下要求胶辊不变硬,保持良好的传摄性。在较高温度条件下,要求胶辊不发枯,不烂胶。在运转过程中要求胶辊生热小,以保持恒定的油墨枯度。在印刷过程中, 印染胶辊的表面吸附着很多油墨。停止印刷时胶辊的表面也常用脂肪烃油类洗涤, 因此胶辊的耐油性能要强。耐油性差的胶辊容易产生膨胀或收缩现象,造成尺寸改变而影响印刷。印刷胶辊加工这种产品内部是金属材料, 外部是橡胶经硫化而制成。主要用于印刷行业。印染胶辊充模成型法:对于充模成型法,成型设备中少不了成型模具。宝山区印染胶辊直销公司有哪些
印染胶辊表面不要相互接触或与其他物品接触,以免胶辊变形。宝山区印染胶辊直销公司有哪些
对小型和微型胶辊可以采用手工贴片、挤出套入、注压、注射和浇注等多种生产工艺形式。为提高生产效率,现已大多采用模制法,而且精度也远远高于非模制法。固体橡胶的注压、注射以及液体橡胶的浇注,已成为主要的生产方式。硫化。目前,大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化,虽然柔性加压模式有所改变,但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式,主流仍是蒸汽。因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的胶辊,采用间接蒸汽硫化,时间要延长1~2倍,一般常用于中空铁芯的胶辊。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊,有时采取热水硫化,但水污染的处理有待解决。宝山区印染胶辊直销公司有哪些