普陀区轧辊用途

目前铸铁轧辊的生产中，普遍采用消除内应力退火、石墨化退火、正火和回火等工艺 消除内应力退火 ，铸铁轧辊在浇注后的冷却过程中，各部位通过塑性到弹性变形温度的时间不同；在冷却过程中轧辊发生石墨化和各种相变时其体积变化，这两个因素使轧辊由表面至中心产生很大的应力。低温退火，可在短时间内有效的消除轧辊内应力。根据轧辊的材质、尺寸和铸造条件确定低温退火的加热速度、加热温度、保温时间和冷却速度等工艺参数。球墨铸铁轧辊的组织中往往存在着过多的自由渗碳体，具有形成白口的倾向性。为了获得较高的综合力学性能，可采取石墨化退火工艺。合理选材及采用合适的热处理方式高质量地制造轧辊，可以节约大量的辊材。普陀区轧辊用途

轧辊按制造方法又可分为整体铸造轧辊和复合铸造轧辊两类。 锻造轧辊按材质分为：⑴锻造合金钢轧辊； ⑵锻造半钢轧辊；⑶锻造半高速钢轧辊； ⑷锻造白口铸铁轧辊。 工艺方法：整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊 。1、整体轧辊是相对于复合轧辊而言的，整体轧辊的辊身外层与心部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成，辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。锻造轧辊和静态铸造的轧辊均属于整体轧辊。整体轧辊分为整体铸造和整体锻造轧辊两种； 普陀区轧辊用途冷轧辊主要失效形式包括划伤、粘辊和剥落等。

轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊分类。轧辊种类很多，常用的轧辊品种有铸钢轧辊、铸铁轧辊和锻造轧辊三大类。在型材轧机上还有少量硬质合金轧辊。成型方法：铸造轧辊是指将冶炼钢水或熔炼铁水直接浇注成型制造的轧辊。铸造轧辊按材质又可分为铸钢轧辊和铸铁轧辊两类；

对热轧辊来说，辊面不允许出现裂纹，表面裂纹缺陷容易造成应力集中，加速扩展而使轧辊失效。热疲劳裂纹主要起因于周期**变热应力，严重情况下，裂纹扩展可能造成辊面剥落，甚至断辊。冷轧辊主要失效形式包括划伤、粘辊和剥落等。冷轧辊辊身表面应有高而均匀的硬度，其优劣表现在辊身工作层的耐磨性，即耐粗糙性。热轧工作辊进行的热处理一般有锻后热处理和调质。锻后热处理的主要目的是消除锻后应力，细化晶粒，改善切削性能。锻后热处理还有扩氢作用。轧辊的内部质量则决定着轧辊的使用寿命的长短。

为了减少轧辊工艺重淬消耗，提高轧辊的淬硬层深度、接触疲劳强度、韧性，延长其使用寿命，从20世纪70年代后期到80年代中期，国内外开始研究使用铬含量在3%～5%的深淬硬层冷轧工作辊钢。3%铬冷轧辊不需重淬，且有效淬硬层深度可达到25～30mm，5%Cr冷轧辊有效淬硬层深度则达到40mm，其耐磨性和抗事故性能也有明显提高。在这一阶段，国内试制了9Cr3MoV钢，国外一些制造厂也先后开发推广了深淬硬层冷轧辊，如美国的3.25%Cr钢和5%Cr钢，日本的ＫａｎｔｏｃＲＰ53、ＦＨ13、ＭｎＭＣ3和ＭＣ5等。这些钢都采用高碳高合金材料，具有良好的硬度和耐磨性，但轧辊淬硬表面脆性大，接触疲劳寿命低，质量不稳定。轧辊的耐冲击是对轧辊还有一些特殊要求。普陀区轧辊用途

轧辊要在加热炉内整体预热，心部要预热透。提高预热温度。普陀区轧辊用途

铸钢轧辊  ：一般按含碳量分类：含碳极高（1.4～2.4%）的过共析钢轧辊，俗称半钢轧辊，高碳的半钢轧辊实际已伸入铸铁领域；高碳过共析钢轧辊还有一类为石墨钢轧辊，其石墨是通过孕育和热处理获得的。：锻钢轧辊  一般按用途分类。 其他采用特殊加工工艺的以外，都直接以材质称呼。如用电渣重熔铸造坯料锻压的轧辊称为电渣重熔锻压轧辊。轧辊的损坏原因：轧机部件中轧辊的工作条件比较为复杂。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用，包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素。普陀区轧辊用途