浦东新区挤干辊

挤干辊露出铁芯后由于没有及时检修下线，又在酸槽中使用了- -段时间，酸液腐蚀铁芯，造成挤干辊铁芯严重损坏，不能挂胶再次使用。3)检测技术缺陷由于辊子涂层为硬橡胶，经常与带钢接触，辊面上通常有微小裂口或划伤。如果裂口或划伤比较浅，没有深至辊芯，只罱将辊面磨光，作出相应的凸度，裂口或划伤不必全部磨光即可再用。因为挤千辊只是用于挤去多余的水分，对带钢表面质量不会有太大的影响。如果把所有的缺陷都磨光，会使辊耗有效增加，辊子的利用率就会有效下降，成本也会增加。挤干辊利用**数控磨床磨出槽形的其他断面；浦东新区挤干辊

挤干辊清洗干净后，应用塑料薄膜把胶体封包起来，放置在辊架上，放置时为避免胶体受损伤，不能放置在靠墙周围，胶体要分开放，不能堆放在一起。印刷过程中，挤干辊轴头和轴承精度和质量好坏会对传墨和上墨有直接的影响，如果轴头和轴承出现磨损，必然会影响匀墨和上墨效果，出现墨色不均匀问题，同时还会引起跳胶、脱胶等不良情况，终导致印品出现水杠、墨杠等问题，为避免上述情况发生，提高印品质量，应平时勤给挤干辊轴头、轴套加注润滑油浦东新区挤干辊把挤干辊所有的缺陷都磨光，会使辊耗有效增加。

挤干辊具有一定程度的吸水、附油特性，因此对卷材表面残余的水及油的挤干效果比橡胶辊强。同时，多孔结构，是卷材表面的细屑、残渣等不洁物不易附着其表面，而是渗入无纺布结构中，不会对卷材表面造成划伤及污染。高摩擦系数，提供足够的摩擦力，有效防止打滑造成卷材表面二次划伤。应用于挤干辊时，可以减少50%油的损耗，其他挤干用途时减少对液体处理所产生的费用，保持整条生产线的整洁。对材料表面的油膜厚度可控制。 因此对卷材表面残余的水及油的挤干效果比橡胶辊强。

挤干辊直径在0355 m与0337mm之间时，每次下线都可以磨削，重复使用。到337m以下，如果辊子内部的铁芯没有损坏，就可以将涂层扒掉，重新上胶，再次使用.挤千辊在使用中出现的各种缺陷1)制造工艺缺陷及处理办法橡胶成分的影响:在使用中，我厂1酸轧车间曾有20多根新挂胶的挤干辊，同时发生了大面积地掉肉现象。这批挤干辊要求橡胶耐酸，氯离子浓度为200g/1,铁离子浓度为130 g/l,温度为95C.如此大规模的不正常损坏，只能是制造环节出了问题。我们及时与厂 家沟通，发现原来厂'家在生产过程中，将两批不同成分的橡胶弄混了，正是由于橡胶成分不符合我厂的使用环境，才造成了挤干辊大批损坏。挤干辊具有一定程度的吸水、附油特性。

坚持挤干辊、坚持二次淬火，理由是当轧辊表面出现微裂纹时，如不及时除去，随着轧制的进行，微裂纹会同时沿着径向和周向慢慢扩展，进而发生剥落，严重时径向扩展的深度一般到淬硬层深度位置。如果淬硬层很深，淬火时在内部出现裂纹的可能性就增加，这样发生剥落将直接造成报废，损失较大。橡胶挤干辊是冷轧薄板生产过程中带钢酸洗、脱水段的重要辊件,一般成对使用,通过挤压将带材表面残留的清洗液挤干。目前挤干辊的生产制造摆脱了依靠进口的局面,实现了国产化,但时有早期断裂失效现象出现。挤干辊原料采用纯进口纤维，加工成型后，经特殊定性工艺，以满足不同工艺的需要。浦东新区挤干辊

挤干辊跑偏调整：输送机开动后，运输带之所以跑偏，主要是跟运输带相关联的部位。浦东新区挤干辊

挤干辊加工时先按普通车削方法先加工出比较小截面圆弧回转槽，其他截面可以通过数据编程控制不断变化刀具进给量进行加工。车削过程中工件在高速旋转，工件每转一圈，刀具沿孔型截面圆弧的半径方向变速往复进给一次，刀架在段与段之间速度变化时会产生很大的加速度。为了避免刀架驱动电机功率选择过大，应该通过计算优化孔型曲线，在满足精度要求的情况下，选取比较小的加速度。由于工件转一圈刀架的转动进给角度很小，分析时可认为切削作用是在工件的一个截面上。浦东新区挤干辊

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