其次聚氨酯发泡过程接触模具的表面是从液态发粘渐渐熟化到不粘态，必然有少部分的聚氨酯料混在了蜡层里（如果发泡熟化太慢或脱模剂没有充分干燥会加重这种现象），形成一种非常坚硬、难以清理的蜡垢，并越来越厚，严重影响局部的模温、平整度和脱模力，会造成制品表面出现“印痕”、粘膜、撕裂、局部起皮等不良影响，到了这个程度，清模就势在必行了。接下来我将介绍四种清模的方式，并加以比较：01手工清模法这可能是**简单粗暴的方法，工具一般是用钢丝球、塑料尺、铲刀等用力去***掉模具各处的蜡垢，也可以利用吹***的高压气体吹裂蜡垢层，**后将蜡垢粉尘从模腔里吹出。优点：成本很低，而且生产线不用变动，只需停线清理即可。缺点：工具容易划伤模具表面，造成难以恢复的损失，只适合老式、低造价的模具。而且需要停下生产线专门清理。很多工厂一般利用***半天不生产进行全线清模，保持一周一次的频率。成本核算：由于钢丝球、塑料尺、铲刀等工具价格约在十几元，但可以反复长期使用。所以不考虑人员加班费用的话，清理一个普通座垫模具成本几乎忽略不计。02化学清模法市面上有针对蜡垢专门使用的清洗剂，对有机残留物有很强的溶解效果。聚氨酯材料在汽车的应用。浙江加工聚氨酯定制
聚氨酯自结皮组合料的生产料主要包括A料A料的原材料包括主料和小料，主料是聚醚多元醇和聚合物多元醇，小料是催化剂、发泡剂、表面活性剂、交联剂、颜料和链增长剂等，各种助剂。A料和B料的温度由于B料粘度小、A料粘度大，因此一般使A料温度高于B料温度2~3℃，以减小A料和B料的粘度差，有利于两种原料混合均匀。实际生产中通常控制A料温度为23℃、B料温度为20℃。原料温控系统应能保证原料温度在设定值的±3℃内波动，使原料温度相对稳定，否则会影响原料粘度，进而影响原料的计量精度。模具温度模具温度对制品性能和模塑周期有重要影响，不同模具温度对结皮厚度等的影响见表1。表1模具温度对结皮层厚度等的影响，A料和B料的温度、模具温度、模具倾斜角度、浇注速度和排气孔孔径等影响产生的气泡，应该逐一排查，上海宙建实业有限公司在聚氨酯自结皮发泡工艺方面具有丰富的生产经验。四川自结皮发泡海绵聚氨酯供应商家靠发泡组分在发泡成型时，一次性形成表材与泡沫芯材。
我们先来看下下面两幅模具：我相信大部分人都希望自己爱车的座椅泡沫是从第二幅模具生产来的吧。这就是涉及到了模具养护的粗细程度了。一辆车的售价高低，将直接影响到用料、做工、管控、售后等各个方面的差异，汽车发展到***，已经是一个非常成熟的流水线化的工业制品，真的是一分钱一分货，只从成品车的驾驶体验就判断车子性价比的高低是有失公允的，更多的细节差异从表面是看不出来的，不从事这个行业的人是不会了解到的。***我就介绍几种发泡模具的清模方式，加以比较，从这个细节上来佐证我的观点。发泡模具的材质大部分都是铝合金。每个模具的模腔都是固定的，只能生产出特定形状的泡沫，所以每针对一辆新车型，就需要塑造对应的模具，如果新车型销量不好，面临淘汰，模具也就接近报废处理了。每个模具的制造成本都是上万，复杂类型的往往是好几万。如何养护好模具，是尽可能延长它使用寿命的关键，而清模是养护模具中比重**大的一个部分。为什么模具需要清模呢？我们知道脱模剂的成分是蜡质为主，在起到脱模的时候，大部分蜡质是残留在模具表面，少部分随着制品带出，所以在不间断是持续喷涂-脱模-喷涂的过程中，首先脱模剂的蜡在积累。
脱模剂厂商只能继续在有机溶剂上寻找替代品。**终可用于个人护理领域、化妆品领域的异构烷烃进入了应用范围，无色、无味、高纯度、组分单一、不含芳烃和硫、真正的低毒、良好的溶解力，这些特点使得异构烷烃成为环保溶剂油中****的产品。目前异构烷烃的生产工艺有直链烷烃芳构化、异丁烯合成、煤制气CTL费托合成异构烷烃三种。国外进口产品大多采用异丁烯合成是由石脑油裂解生成异丁烯，再经异构化、蒸馏、氢化，**终得到高纯度合成的异构烷烃，具有常温下完全无味，加热到一定温度也不会有异味的特点，但由于该工艺综合成本高，导致溶剂价格高昂，是D系列环保溶剂油的2倍以上，目前只能局限于**产品使用。我国由于煤炭资源丰富，煤制气CTL费托合成异构烷烃成为了主流研发路线，随着后期工艺逐步趋向成熟，相信国产化的异构烷烃价格将大幅下降，用量也会出现爆发性增长。目前国内投产**厂家有：内蒙古伊泰宁能、河南中托力合、山西潞安纳克、茂名华粤等。综上，在脱模剂行业里，同样是一分钱一分货，价格一定程度上决定了产品的质量。低价无法满足**需求，高价更多也是为了平摊前期的研发成本。但不管有机溶剂如何优化，水性脱模剂。自结皮泡沫塑料又称整皮模塑泡沫。是依靠发泡组分在发泡时一次性形成表皮材与泡芯材的泡沫塑料。
通过手工涂刷或喷***喷涂到模具表面，如果加温到60℃以上再使用效果更佳。优点：使用方便缺点：成本很高，用量难以核计，遇到较厚的蜡垢，效果较差；***下来废液难以处理，造成二次污染；味道重，污染生产环境和人员健康；清洗后还需对模具进行彻底水洗和干燥，以防残液对后续生产的制品造成不良影响；长期使用，可能会侵蚀模具表面。成本核算：清理一个普通座垫模具大约需要耗用清洗剂，目前市面普通清洗剂价格大概在20-30元/kg，核算平均成本在。而昂贵的清洗剂，价格在80-130元之间，不做考虑。03热清模法脱模剂的蜡熔点大部分在60℃左右，但蜡垢混合了聚氨酯，熔点就非常高了，通常需要用模温机把模具加温到110-120℃（加温过程一般需要40分钟），这时模具表面蜡垢融化成“潮湿”状态，再用废弃海绵一抹，就彻底清理干净了。模具加温后温度较高，注意人员避免灼伤。优点：清模彻底，对模具表面无损，没有二次污染。缺点：需要将模具从生产线拆卸下来，转运到模温机的工段上进行处理，一定程度上也影响了生产效率。但是采用该方法的厂家目前都是每天轮流清模4-6个模具，一周下来42工位以下的生产线都可以完成一次清模，**大程度的降低了该方法的不利影响。聚氨酯自结皮泡沫塑料在吸能应用方面可用在汽车仪表板、防震垫上。上海防火聚氨酯行业
制品的模温将直接影响表皮厚度。浙江加工聚氨酯定制
PU聚氨酯材料自结皮发泡PU聚氨酯材料自结皮发泡，依靠发泡组分在发泡成形时，一次性形成表材与泡沫芯材，也就是利用特殊工艺将聚氨酯组分一次形成带坚实表皮的泡沫塑料制品。由于自结皮泡沫带有较结实的外表层,所以其制品的总的物理机械性能超过相同密度的普通聚氨酯泡沫性能。反之，在要求相同物性前提下，只需较低密度的自结皮制品。这样，在保质前提下，达到节省用量，降低产品的生产成本的目的。所以自结皮泡沫塑料制品应用于汽车方向盘、PU扶手、头枕、自行车鞍座、摩托车鞍座、安乐椅扶手与头靠、门把、阻流板以及保险杠等。PU自结皮发泡制品的特点:1.极高的抗冲击性能、耐磨;2.重量轻、高回弹性；3.硬度可随客户要求调制;4.表面易于着色，易于整体上色;5.可被制成任何形状;PU自结皮发泡制品由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性,故涉及各种行业,包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及家具制造业等。上海宙建实业有限公司具有丰富的聚氨酯发泡经验。浙江加工聚氨酯定制
