热轧辊工作在交变的高温和力的作用下,其表面反复受到摩擦,会产生强烈的磨损,因此热轧辊的发展主要在于进一步提高其耐磨性。在实际的轧制生产中,表面淬火和渗碳强化处理的热轧辊己不能满足对其高耐磨性的要求,但整体的高速钢或硬质合金轧辊成本极高,对于轧辊芯部材料将造成浪费。因此,轧辊的生产迫切需要进行表面处理,将硬质合金或陶瓷材料熔覆在轧辊的表面作为轧辊的工作表层。表面镀铬、火焰喷涂、等离子喷涂以及激光毛化都是工具表面合金强化技术,将进一步用于提高的轧辊的性能。轧辊冷焊修补方法是冷焊机是利用电火花高频放电原理对金属表面进行无热堆焊。徐汇区轧辊是做什么用的
热轧辊薄板粗轧机架采用半高速钢轧辊,其耐磨性是高铬钢轧辊的2倍,且咬入性能和抗热疲劳性能好,因而成为热轧薄板粗轧机架和线棒材中轧机架轧辊的理想选择,半高速钢的化学成分范围为:1.5%~2.5%C,0.5%~1.5%Si,0.4%~1.0%Mn,1.0%~6.0%Cr,0.1%~4.0%Mo,0.1%~3.0%V,0.1%~4.0%W。高速钢热轧辊的热处理方式一般采用淬火加回火,在加热到高温时,钢中的二次碳化物充分溶解,一次共晶碳化物部分溶解。 轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具,是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件,利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷,磨损和温度变化的影响。徐汇区轧辊是做什么用的轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。
轧辊的修复方法:轴承位磨损。高分子复合材料修复方法:具有比较强的粘着力,优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能,采用高分子复合材料在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸修复,既避免机械加工,又无补焊热应力热影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性,确保修复部位***的接触配合,降低设备的冲击震动,避免磨损的可能性,并有效延长设备部件(包括轴承)的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值;
是否接触轧件分为工作轧辊和支承辊。直接接触轧件的轧辊称工作轧辊;为增加工作轧辊的刚度和强度而置于工作轧辊背面或侧面又不直接接触轧件的轧辊称支承辊。按使用机架分为初轧辊、粗轧辊、中间轧辊和精轧辊。按轧材的品种分为板带轧辊、轨梁轧辊、线材轧辊和管材轧辊等。还可按轧制时轧件的状态分为热轧辊和冷轧辊。 按硬度值 ⑴软辊:肖氏硬度约为30~40,用于开坯机、大型型钢轧机的粗轧机等。⑵半硬辊:肖氏硬度约为40~60,用于大型、中型、小型型钢轧机和钢板轧机的粗轧机。热轧工作辊进行的热处理一般有锻后热处理和调质。
使用轧辊探测装置后,能确保比较小的去除量,正常情况下只为原来的l/3~1/2,避免了不必要的损失,又确保了轧辊的磨削质量。(2)可以减少轧机停机时间,增加轧辊使用寿命、减少废钢量以及由于在正常操作情况下,裂纹扩展导致的产品质量下降情况。应用合理的轧辊探伤后基本能保证每根轧辊都用到保证的比较小尺寸才报废。这样就可以解决以前很多轧辊由于存在内部缺陷检查不出来,造成缺陷扩展,比较后发生许多断辊或其它严重影响生产的事故。2.改进质量使用了轧辊探伤装置意味着可以将轧辊上的缺陷去除干净,同时保证了轧辊机械性能的完整性和表面的光洁度。这样就能够保证不因这些原因使产品的质量降低。轧辊除磨损外,还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。徐汇区轧辊是做什么用的
合理选材及采用合适的热处理方式高质量地制造轧辊,可以节约大量的辊材。徐汇区轧辊是做什么用的
轧辊断裂原因 :1、脆性断裂,此类轧辊断口形状较为平整,断口周围辊身表面较为齐整; 2、韧性断裂,此类轧辊断口形状多呈"蘑菇头"状,断口附近的辊身均成粉碎状破碎。脆性断裂和韧性断裂都是因为轧辊应力超过芯部强度造成的。其产生原因与轧辊本身残余应力,轧制时机械应力以及轧辊热应力有关,特别是当辊身的表面和芯部的温差大时更容易产生。这种温差可能由不良的辊冷却,冷却中断或在新的轧制周期开始时轧辊表面过热引起。轧辊的这种表面和芯部间的巨大温差引起较大的热应力,当较大的热应力,机械应力以及轧辊的残余应力超过轧辊的芯部强度时引起断辊。徐汇区轧辊是做什么用的
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