通过手工涂刷或喷***喷涂到模具表面，如果加温到60℃以上再使用效果更佳。优点：使用方便缺点：成本很高，用量难以核计，遇到较厚的蜡垢，效果较差；***下来废液难以处理，造成二次污染；味道重，污染生产环境和人员健康；清洗后还需对模具进行彻底水洗和干燥，以防残液对后续生产的制品造成不良影响；长期使用，可能会侵蚀模具表面。成本核算：清理一个普通座垫模具大约需要耗用清洗剂，目前市面普通清洗剂价格大概在20-30元/kg，核算平均成本在。而昂贵的清洗剂，价格在80-130元之间，不做考虑。03热清模法脱模剂的蜡熔点大部分在60℃左右，但蜡垢混合了聚氨酯，熔点就非常高了，通常需要用模温机把模具加温到110-120℃（加温过程一般需要40分钟），这时模具表面蜡垢融化成“潮湿”状态，再用废弃海绵一抹，就彻底清理干净了。模具加温后温度较高，注意人员避免灼伤。优点：清模彻底，对模具表面无损，没有二次污染。缺点：需要将模具从生产线拆卸下来，转运到模温机的工段上进行处理，一定程度上也影响了生产效率。但是采用该方法的厂家目前都是每天轮流清模4-6个模具，一周下来42工位以下的生产线都可以完成一次清模，**大程度的降低了该方法的不利影响。聚氨酯材料在汽车的应用。北京复合聚氨酯厂家
即聚氨酯大分子由“软段”和“硬段”构成并形成微观相分离结构，其中硬段(来源于异氰酸酯和扩链剂)分散在软段相区(来源于低聚物多元醇)中起到物理交联点的作用，因此相较其他合成橡胶(弹性体)，聚氨酯弹性体具有更优异的强度和耐磨性，硬度高时仍可保持高伸长率。弹性类聚氨酯材料，国外简称“CASE”，主要包括传统聚氨酯弹性体制品，聚氨酯塑胶跑道等铺装材料、聚氨酯防水涂料、胶黏剂以及密封胶、灌封胶等，约占聚氨酯产品总量的40%左右，绝大多数CASE材料的固化物(水性和溶剂型产品除去水和溶剂后)是非泡沫弹性聚氨酯材料。其中PU合成革树脂、部分涂料和胶黏剂是溶剂型或水性产品，也可以认为是广义上的聚氨酯弹性体材料。狭义上的聚氨酯弹性体指浇注型聚氨酯弹性体(CPU)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)和混炼型聚氨酯弹性体(MPU)，占聚氨酯总量的10%或略低，其中CPU和TPU是主要的聚氨酯弹性体，它们的区别在于生产工艺和扩链剂等因素。这类传统的聚氨酯弹性体也称为“聚氨酯橡胶”，属于一类特种合成橡胶，高性能的聚氨酯弹性体是所有合成高分子材料中耐磨性**好的材料，有“耐磨王”之称，在许多领域应用***，并且新的应用还在拓展之中。广东自结皮发泡海绵聚氨酯材质可以改善汽车的装饰性、舒适性、耐用性和安全性。
我们都知道聚氨酯发泡机是很重要的，那么大家是否知道，我们使用的模具其实也是很重要的，因为有模具的搭配所以我们才能用聚氨酯发泡机造出合格的产品，那么在使用我们的模具时需要注意什么呢？我们的模具又应该满足什么使用条件呢？接下来就让小编为大家介绍一下。高压发泡机的发泡模具对于发泡产品的成型至关重要，因此，对于模具，我们必须满足以下条件：1、发泡模具设计必须合理，而且质量也要可靠，保证整个分型面不漏胶。2、我们要保证温度保持平衡，并且模具、金属框架和橡胶材料的温度要保持相同，模具各部分的温度基本保持均匀。3、对于普通产品的要求不同，应该选择不同的输注方法。如果产品形状和尺寸比较准确，无需额外的机械加工的话，则可以使用压力输注。真空液压可用于有严格要求的产品，而在没有特殊要求的常规产品中可以使用常压灌注以确保在灌注过程中不会产生机械冲击气泡。4、如果产品达不到脱模的强度，我们的模具就不能随意移动，以免产生开裂，导致我们的产品不合格。5、组装模具和金属骨架时，请避免将涂有粘合剂的金属骨架接触模具的内壁，也就是说不得将粘合剂粘附在模具上，也不得将脱模剂粘附在模具或者金属骨架上，以避免影响产品的质量。
结构中带不饱和C=C双键。结构中大量的不饱和C=C双键决定了橡胶材料也会像SBS一样，在紫外线照射下引发自由基氧化，并且形成大量显色基团的降解或交联产物。怎么抗黄变结构上的双键和苯环对紫外线吸收是引发聚合物老化的主要原因，但是单纯使用紫外线吸收剂不足以有效降低黄变程度或延缓黄变时间，多种抗氧化剂的配合使用才能获得更佳的效果。（聚合物抗氧化机理）聚合物抗氧化体系：①添加紫外线吸收剂减少发色基团对紫外线的吸收，降低聚合物的能量；②添加淬灭剂钝化发色基团X*的激发态；③添加受阻胺光稳定剂（HALS）、受阻酚（BHT）捕获烷基R•或过氧化自由基ROO•；④添加亚磷酸酯类(TNPP)辅助抗氧化剂将氢过氧化物ROOH在光解前转化成稳定的化合物。注意！！！所以如果鞋底在短时间发黄的主要原因就是抗氧化体系没有配合好。在抗氧化体系中，紫外线吸收剂起到举足轻重的作用，但不是所有的紫外线吸收剂都能起到良好的抗氧化作用，需要根据材料的特性比如结构中的强紫外吸收带，高温加工工艺和相容性等方面考虑，还需要注意某些紫外线吸收剂被欧盟识别为持久性、生物蓄积性和毒性（PBT/vPvB），比如UV-320、327、328、350，已被列入高度关注物质（SVHC）清单。这其中聚酯型自结皮制品绝大部分应用于制鞋工业做各种皮鞋、套鞋、矿山鞋、马靴等。
以上缺点也使得庚烷逐渐下沉为低端产品的使用溶剂。III阶段，开始考虑环保安全性近几年空前环保力度，迫使厂家开始重视环保安全问题，脱模剂厂商需要寻找一种相对安全的溶剂产品来应对目前的供应需求。脱芳烃溶剂油（D系列溶剂油）随即进入应用视野。脱芳烃溶剂油目前主要通过航煤（馏程140-300℃）经过两端高压加氢，深度脱硫脱芳，然后再进行精馏而制得。脱硫起到消除异味、消除腐蚀性的目的，脱芳是降低苯类的有害物质、改善VOC性能。目前市面上根据溶剂闪点高低，分为多个型号：D20、D30、D40、D60、D65等，**高可达到D130，各个型号的产品馏程范围都较窄（20-40℃）。由于五苯三醛的沸点偏低，馏程越高出来的产品，溶剂产品本身的有害物资含量就越低。脱芳烃溶剂油（D系列溶剂油）的低毒性，对人身安全和生产环境基本没什么影响，同时较高的闪点还为生产带来更高的安全性。但由于高馏程产品挥发偏慢，容易造成聚氨酯制品表面消泡，对脱模剂的应用是一个不便因素，早期使用范围更多是锁定在相对容易挥发的溶剂。IV阶段，开始考虑从危化品转化为非危化品近两年全国性的环保风暴，对制造业的生产、仓储、化工物流运输都提出**高级别的要求，危化品的生存空间在日渐压缩。汽车扶手和变速杆手柄用自结皮泡沫包裹，可以模塑成型和添加颜料。天津模具发泡海绵聚氨酯海绵
按客户需要量身定制生产聚氨酯发泡机。北京复合聚氨酯厂家
聚氨酯制品在生产中需要使用脱模剂帮助成型的制品从模具中脱离。在生产线上可以直接使用的脱模剂中起到脱模性能的物质称之为有效脱模成分，通常可以是蜡、有机硅和有机氟等，一般只占10%以下的比例。而90%以上的比例是属于溶剂成分，用于帮助有效脱模成分均匀的成膜分布在模具表面。I阶段，只追求溶解度高、易挥发早期工业生产对原料的环保和安全是不做考虑的，人们对使用溶剂的要求，**局限于当做稀释剂来考虑，同时喷涂在模具后可快速挥发，避免泡沫表面消泡现象即可。所以一些有机溶剂以其高溶解能力和易挥发的特点成为了***使用的对象，如：（1）二氯甲烷：溶解能力强，常温下易挥发，化学性稳定，同时由于无闪点，还不会导致燃烧，价格低廉。本该属于非常理想的溶剂选择，确实在早期也大量使用。可是二氯甲烷的高浓度蒸汽会引起中毒，大量排放还会引起温室效应。曾经的鞋材之都——晋江，在水性脱模剂在鞋材生产中大量普及之前，上空弥漫着成千上万的二氯甲烷。（2）石油醚：是石油低沸点馏分，为低级烷烃混合物，通常采用沸程在30－60℃作为溶剂，挥发性高。早期普遍用在脱模剂上。由于低沸点分馏，容易夹带苯类、醛酮类混入产品中，导致整体VOC和气味都不友好。。北京复合聚氨酯厂家
