塑件的结构对型腔的充满性有较大影响,因此在进行塑件结构设计时要综合考虑,慎重对待,因为因结构产生的问题解决起来比较困难,因塑件结构产生的充填不足主要有以下三种。
(1)当塑件的厚度与长度不成比例,形状十分复杂,且成型面积很大时,熔体很容易在塑件的薄壁部位入口处受阻,使型腔难以充满。对此,应该注意塑件的厚度与熔体充模时的极限流动长度。
(2)塑件的厚度对充值有较大影响,一般,塑件的厚度超过8mm或小于0.5mm都对成型不利,而塑料品种不同,所对应的很小壁厚也不同,要根据具体塑料品种而选择。
(3)对于复杂塑件,在工艺上要采取必要的措施,如提高注射速度、提高模具温度、调整流道布局、合理确定浇口位置等。 ABS的氧指数为18.2,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑*,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉桂味。LG化学ABS HI-121H
ABS的制造方法
ABS有五种生产方式,常见的只有乳液聚合和本体聚合。当然,这两种制造方式所得到的ABS的性能是有区别的。比如本体法ABS底色纯净,乳液法因为添加剂多,除杂不干净,底色会偏黄。从工艺的来说,乳液法对水的消耗比较大,生产一吨ABS大概需要4吨水,而本体法则基本不消耗水,但光泽性相对差,性能缺点也比较多,多应用于PC/ABS。
在制造ABS过程中,其质量问题的控制也很重要,包括以下几个指标:控制橡胶的化学结构,这个化学结构是多种不同的材料结合在一起粒径的分布橡胶体的形状橡胶体和基材之间的切合面橡胶体是否在整个的基材上进行均匀的分布高抗冲ABS直销价ABS塑胶原料的五大性能包括一般性能、力学性能、热学性能、电学性能、导电性能。
ABS的制造方法分为混炼法与接枝法两种,混炼法ABS很早是由美国橡胶公司在1945年开发的,而接枝法ABS则是由美国Marbon公司在1954年首先合成的。合成的ABS有中冲级型、高冲级型、超高冲级型和耐热型四类。
如何提高ABS塑料的耐热性?
1.让高分子的分子模型架成三维结构,形成网眼,从而压制分子运动;
2.在分子机构里面加入难以运动的芳香族环和脂环结构;
3.在高分子里面加入极性基,从而依靠像氢氧链的结合力量的来压制分子结构;
4.在高分子结构里面导入晶体构造做耐热改性,用耐热改性剂。
ABS属于无定形聚合物,无明显熔点;熔体粘度较高,流动性差,耐候性较差,紫外线可使变色;热变形温度为70—107℃(85左右),制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度,剪切速率都比较敏感;ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40℃到85℃的温度范围内长期使用。热分解温度270以上
ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。
ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差,在紫外线的作用下易产生降解,置于户外半年后,冲击强度下降一半。塑料ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS塑料的材料性能
常规性能塑料ABS无害、无味,外观呈象牙色半透明,或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为2Gpa,泊松比值为0.394,吸湿性<1%,熔融温度217~237℃,热分解温度>250℃。力学性能2塑料ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用;塑料ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和低转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。 回收率:可加30%的回料,前提是之前材料没有发生热降解。防火V0ABS
浇口系统:可使用点式浇口和热流道;*小壁厚不应小于0.7mm,因为ABS流动性较差。LG化学ABS HI-121H
ABS的加工方法
ABS可以用注塑、挤出、压延、吸塑、吹塑等方法成型加工,并以注塑加工应用很广大,挤出加工其次。⒈注塑成型:选用螺杆式注塑机的成型温度为160~220℃;对于表面光泽要求高的制品,模具温度为60~80℃,而一般制品的模具温度则在50~60℃;薄壁制品的注射压力为130~150MPa,而厚壁制品的注射压力为60~70MPa。喷嘴采用通用延伸式,带加热圈,直径在4~5mm或者6~8mm。制品壁厚在1.5~4.5mm,极限流动长度与厚度之比为190:1,脱模斜度型芯为35‘~1°,型腔为40’~1°20‘。⒉挤出成型:可以生产管材、板材、片材、型材等,挤出机的长径比L/D为18~22,压缩比为2.5~83。以管材为例,挤出成型的工艺条件为:料筒温度160~180℃,机头温度为175~195℃。⒊吸塑成型:吸塑成型的加热温度应控制在140~180℃范围内,并以150℃为比较好。 LG化学ABS HI-121H
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