发泡级EVA是什么材料

对于半导电屏蔽料，为了实现导电性能就必须加入大量的导电填料如导电炭黑，因此对于基体树脂来说，必须能够容许添加大量的填料而不影响其机械性能和加工性能，同时半导电屏蔽料必须和绝缘层材料相匹配。鉴于以上原因，乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）就成了半导电屏蔽料基体树脂的比较好选择，而在半导电屏蔽料中EVA的用量也比较多。

EVA在电缆料中的其他应用：

EVA在电缆料中除了作为主要基体树脂，还可以用作增韧或提高柔性的辅助成分。EVA可以用于PVC电缆料中提高高温绝缘电阻、耐寒冲击性能、耐老化性和柔韧性，并改善加工性能。在辐照交联PVC电缆料中加入EVA共聚物能促进PVC的辐照交联,增加共混体系的凝胶质量分数,改善其力学及热延伸性能;EVA共聚物中VA质量分数增大,共混体系的凝胶质量分数增大,力学及热延伸性能改善更明显。 在成型期间，它能保持很好的结构稳定，不会发生任何断裂或无计划的弯曲。发泡级EVA是什么材料

随着人们生活水平提高以及环境保护意识增强，EVA乳液越来越得到市场青睐。虽然国内2套引进生产装置在生产过程中经过技术改造，实际产量已经得到较大增加（目前国内EVA乳液年总产量在4.5～5万吨之间），但是与实际需求相比仍然存在较大缺口，只能靠进口予以补足。

EVA是乙烯－乙酸乙烯（醋酸乙烯）酯共聚物，它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：EthyleneVinylAcetate，简称为EVA，或E/VAC。一般乙酸乙烯（VA）含量在5%～40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了乙酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上乙酸乙烯的含量。因构成组分比例可调从而符合不同的应用需要，乙酸乙烯（VAcontent）的含量越高，其透明度，柔软度及坚韧度会相对提高。聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。 发泡级EVA是什么材料中国EVA市场进口来源地主要为中国台湾、韩国 日本 美国 新加坡 泰国等地，国内自给能力有限，70%货源长期依靠进口。

在EVA装置生产时，若保持MI一定，适当提高VA含量，其产品的弹性、柔软性、透明性、抗环境应力开裂性、填料相溶性也随之提高；反之，当VA含量减少时，其产品性能接近于聚乙烯，刚性、拉伸强度、耐磨性、耐化学品性、耐热性、电绝缘性提高。若保持VA含量一定，提高MI，则软化点下降，加工性和表面光滑度有所提高；反之，降低MI，分子量增大，冲击性能和耐环境应力开裂性随之提高。因此，厂家可根据产品需要、市场需求、设计理念等来选择相应牌号的EVA。

EVA还可作为乙丙橡胶电缆料中的辅助成分，乙丙橡胶是一种综合性能优异的耐老化耐热橡胶品种，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)是耐热、耐油、弹性优异、加工工艺性好的廉价弹性体。EPDM/EVA共混体系与EPDM/CSM共混体系、单纯EPDM体系相比,不仅可提高胶料的硫化速度及物理机械性能,还可克服EPDM/CSM共混时耐热空气老化和电性能欠佳的缺点,同时也可降低生产成本。

对于HDPE电缆绝缘护套料中加入EVA会改善HDPE的耐环境应力开裂性、综合机械强度、韧性等,并可降低成本。

EVA还可以和马来酸酐共混接枝制得相容剂应用于电缆料中，该EVA马来酸酐接枝相容剂，对提高产品的伸长率有较大的帮助。 EVA具有很好的缓冲性以及耐磨性，表面柔软且有一定的亲肤性，你穿它出去跑个几十公里一点问题都没有。

电线电缆：

由于EVA树脂具有良好的填料包容性和可交联性，因此在无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和二步法硅烷交联电缆中使用较多。另外，EVA树脂还被应用于制作一些特殊电缆的护套。在电线电缆中使用的EVA树脂，醋酸乙烯含量一般在12%～24%。

玩具：

EVA树脂在玩具中也有较多应用，如童车轮、座垫等。

热熔胶：

以EVA树脂为主要成分的热熔胶，由于不含溶剂，不污染环境且安全性较高，非常适合于自动化的流水线生产，因此被广泛应用于书籍无线装订、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂层上。热熔胶主要使用醋酸乙烯含量在25%～40%的品种。 EVA树脂具有良好的填料包容性 可交联性 因此在无卤阻燃电缆 半导体屏蔽电缆和二步法硅烷交联电缆中使用较多。食品级EVA塑料

温度超过250℃易分解。EVA宜采用“低温、中压、中速”的工艺条件加工产品。发泡级EVA是什么材料

EVA加工成型：

EVA属于热塑性聚合物，因此可用于注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封、焊接等加工成型工艺。

EVA成型加工温度低（160-200℃），范围较宽，其模温低（20-45℃），该料在加工前要进行干燥（干燥温度65℃）。EVA加工时模温、料温不易过高，否则表面比较粗糙（不光滑）。

EVA产品易粘前模，水口主流道冷料穴处要做成拉扣式较好。温度超过250℃易分解。EVA宜采用“低温、中压、中速”的工艺条件加工产品。发泡级EVA是什么材料

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