填充级EVA材质

EVA与PE的区别？

一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%.与聚乙烯相比,EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域.

EVA性能与结构关系？

一般来说,EVA树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量.详见原文链接，之前一篇有报道

EVA分类：

EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)按其中VA(醋酸乙烯)的含量可分为三大类：

VA含量在5%～40%的,称为EVA树脂,主要用来对聚乙烯改性、制造电线电缆料、薄膜以及其他成型制品或混合料等；

VA含量在40%～70%的,称为EVA弹性体,主要用作橡胶弹性体和PVC改性剂等；

VA含量在70%～95%的,通常制成乳液状态,称为VAE乳液,主要用作粘合剂及涂层、涂料。

薄膜所用的EVA树脂VA含量小于20%。EVA薄膜具有透明度高、抗冲击韧性好、热稳定性好,具有生理无害性、透气性、低温收缩率低等优点。作为农用功能性棚膜,其透光率高,保温性能好,耐老化、防雾滴,是较理想的农膜基料。此外,EVA还可用作包装膜、医用膜、层压膜和铸造膜等。EVA树脂的性能主要取决于分子链上乙酸乙烯的含量。填充级EVA材质

EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)按其中VA(醋酸乙烯)的含量可分为三大类：

VA含量在5%～40%的,称为EVA树脂,主要用来对聚乙烯改性、制造电线电缆料、薄膜以及其他成型制品或混合料等；

VA含量在40%～70%的,称为EVA弹性体,主要用作橡胶弹性体和PVC改性剂等；

VA含量在70%～95%的,通常制成乳液状态,称为VAE乳液,主要用作粘合剂及涂层、涂料。

薄膜所用的EVA树脂VA含量小于20%。EVA薄膜具有透明度高、抗冲击韧性好、热稳定性好,具有生理无害性、透气性、低温收缩率低等优点。作为农用功能性棚膜,其透光率高,保温性能好,耐老化、防雾滴,是较理想的农膜基料。此外,EVA还可用作包装膜、医用膜、层压膜和铸造膜等。可粘结美国杜邦EVA450以EVA材料为主要成分的热熔胶，由于不含溶剂，不污染环境且安全性较高，非常适合于自动化的流水线生产.

EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。

一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量。2001年我国EVA树脂的市场消费量约为290kt。随着我国制鞋工业的发展以及功能棚膜用量的增加，我国对EVA树脂的需求量还将逐年增加。

EVA乳液具有良好的混容性。EVA乳液能与大多数添加剂混合，如分散剂、润湿剂、防冻剂、消泡剂、防腐剂、阻燃剂等，因而可以满足各种不同需要；EVA乳液能与许多颜料和填料混合，而不会发生凝聚现象；EVA乳液能与许多低分子和高分子水溶性聚合物直接混合，如聚乙烯醇水溶液、聚乙二醇水溶液、淀粉或改性淀粉糊化液、聚丙烯酸钠水溶液、聚马来酸水溶液、聚氧乙烯水溶液、脲醛、酚醛水溶液、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、甲基纤维素水溶液等；EVA乳液能与许多其它高分子聚合乳液直接混合，如聚醋酸乙烯乳液、聚丙烯酸酯乳液；EVA乳液能与醛、酯、酮、有机酸、多元醇、高级醇、卤代烃、芳香烃等直接混合，如甲醛、乙二醛、邻苯三甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、醋酸、四氯化碳、三氯甲烷、苯、甲苯、二甲苯、辛醇、乙二醇、丙三醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等。与PVC价格相近：EVA的价格比0的PVC较贵，但相对不含邻苯二甲酸盐之PVC为便宜。

扬子石化和巴斯夫有限责任公司合资，建设年设计生产能力20万吨EVA装置，是中国乃至亚洲比较大的一套EVA生产装置，并与2005年6月投入中国市场。目前国内在产可用于电缆材料的EVA厂商主要有扬巴、北京华美、燕山石化、北京有机等，近期有山东联泓、宁波台塑、江苏斯尔邦等宣布将投产或即将出产EVA，是否能生产可供电缆材料使用的产品，有待观察。

EVA简单描述就是在聚乙烯（PE）的长链结构中引入醋酸乙烯（VA）基，其中的VA含量是影响其性能的比较大因素，因为VA是极性基团，随着VA含量的增加，结晶度降低，提高了柔韧性、抗冲击性和耐油性，但相应的其极性增加，所以和填料相溶性增加，阻燃性也略有增加。

聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。透明级美国杜邦EVA660

EVA树脂的性能主要取决于共聚物中醋酸乙烯酯含量（VA含量）和熔体流动速率（MFI）。填充级EVA材质

国内外EVA产品的生产工艺主要有4种：高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量(质量分数，以下同)一般为5％～40％。1960年，美国杜邦公司采用高压法连续本体聚合工艺，首先实现了低VA含量的EVA业化生产。随后，UCC、Bayer、Exxon、日本三井、东洋曹达、住友、尤尼卡等数十家公司相继投产EVA。我国于20世纪70年代初期开始进行EVA中压悬浮聚合和高压法连续本体聚合工艺的研究1976年，北京有机化工厂建成20t／a的中试装置，用溶液聚合工艺生产EVA乳液。1982年，上海化工研究院建成50t／a中试装置，采用高压法连续本体聚合工艺生产VA含量为10％以上的EVA树脂：1986年，中国石化上海石油化工股份有限公司f简称上海石化公司1通过技术改造在引进的LDPE装置上生产出EVA树脂；中国石油大庆石化公司引进德国伊姆豪森管式法LDPE装置兼产EVA，其VA含量在20％以下。填充级EVA材质

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