如羟基蜡或天然蜡)可提高粘接性。热熔胶的粘接性受整个胶体系相容性的影响。以蜡和EVA为例,蜡与VA含量在18%～28%的EVA相容性**佳,容易形成共结晶,粘接性很好,但当VA含量低于9%时,EVA先于蜡结晶,成了蜡的填料,胶的粘合性很差。粘度和流动性热熔胶的粘度和流动性与施胶性能密切相关。选择MI大的EVA,熔体粘度小的增粘树脂都可以使热熔胶粘度下降,还可选择MI高低不同的EVA配合使用来调节热熔胶的施工粘度。但是,影响**大的还是蜡,因为蜡是热熔胶中粘度**小的成分,增加蜡的用量,可以***降低热熔胶的粘度,增加其流动性,尽可能选用粘度小、分子质量小的蜡,这样可以增加EVA用量或采用低MI的EVA。粘接多孔材料(纸板、瓦楞板)时,一般来说热熔胶的粘度越小越好。粘度太大,可能在胶未充分渗透基材时已固结,致使粘接不好;粘度太低又可能造成胶过度渗入多孔基材,从而产生缺胶现象,这在机械化定量施胶的包装中特别要引起注意。总之,热熔胶的粘度主要由蜡的种类、用量和EVA的MI来调节。蜡的熔点和热熔胶的软化点高低与热熔胶的粘度并无对应关系。拉伸强度和模量从表1可知,EVA的强度随其VA含量和MI(或分子质量)不同有很大的变化。通常MI较小的EVA强度高,制成的热熔胶强度也大。此外。甘肃压敏热熔胶热熔胶海绵PUR热熔技术，1.6米-2.4米宽幅，环保无味、柔软耐水洗。
在经过热熔胶粘合后的产品，其存放环境是影响热熔胶粘性的重要一环。热熔胶对物体的粘结过程中，为了便于胶粘剂对被粘物面的浸润，热熔胶在粘接之前要制成液态或使之变成液态，粘接后，只有变成固态才具有强度。通过适当方法使胶层由液态变成固态的过程称为热熔胶的固化。热熔胶采用的基料类别不同，采用的固化方法也不同，另一方面相同配方的热熔胶，固化工艺条件的不同，其粘接特性也会发生变化，有时的影响还是很大的，它在一定程度决定了热熔胶的特性和用途。因此，固化工艺设计本身也是热熔胶组成设计的一个重要组成部分。热熔胶在一般情况下是不容易老化、变脆的，若是环境因素超出了其能承受的范围，那就对其粘性的持续有所影响了。既然热熔胶抵御环境因素的能力，对其粘性的持续性影响那么大。那大家在挑选热熔胶的时候，就要重点去考察热熔胶自身状态的稳定度了。可以说，粘性好且状态能长期保持稳定的热熔胶，其粘性才能持续很长的时间。单是短时间的好粘力没多大作用，**重要是让被粘产品能把应用的品质保留长久，才能体现一款质量热熔胶的价值。
热熔胶的Tg直接关系到胶的低温性能,在Tg以下,胶脆,受冲击或弯曲时容易断裂。热熔胶中EVA的Tg较低,但增粘树脂和蜡的Tg一般较高。由高聚物物理学可知:若组份相容,混合体系的Tg处于组份高低Tg之间,由混合比决定;若体系不相容,则会出现几个Tg。热熔胶也是如此,高分子质量的聚乙烯蜡与EVA的相容性往往不好,而窄分布的合成蜡、石蜡和微晶蜡与EVA相容。软微晶蜡的加入会使热熔胶的Tg稍稍上升,而高熔点的合成蜡使热熔胶Tg上升较大。要想使热熔胶的Tg较低,还应尽量采用Tg低的增粘树脂。上海工业胶哪家销售？
可促进固化。将此原理应用于反应型热熔胶，即向含有可藉氧气固化的不饱和基热塑性树脂胶粘剂中添加过氧化物、有机金属化合物等，即可以空气中的氧固化之。反应型热熔胶射线(紫外线、电子束等)固化两端基含有丙烯酸双键的热塑性树脂可以用紫外线、电子束固化。反应型热熔胶湿气固化利用湿气固化的热熔胶可分两类。一是含有端异氰酸酷基的热熔胶,它可利用空气中的或被粘体上的湿气固化。通常是以端异氰酸酷聚氨醋预聚体为主基的热熔胶。另一类是利用有机硅中的某基团如-Si(OR)3,通过加水分解后缩合交联的原理制成反应型热熔胶。上述几种固化方法各有特色。从研究量和实用性来看,目前以湿气固化聚氨醋反应型热熔胶**引人注目。反应型热熔胶用途随着反应型热熔胶制造工艺及其专门使用装置、包装容器以及应用技术的开发，它的用途日益开拓，已在建材、家具和木工、电气、汽车、书籍装订、制鞋和织物加工等领域获得应用。[3]反应型热熔胶书籍装订高级厚纸和厚本书如计算机手册、电话簿、商品和图书目录册等的出现，要求书脊柔韧，翻阅时开启高度平整，关闭时不会突然折断。另外，从环境保护角度出发，旧书回收时要求胶枯剂极易从纸纤维上脱离。出口级工业胶哪家销售行？河南压敏热熔胶热熔胶厂家供应
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自粘卷材在实际工程中应用，常常会出现片材脱胶、搭接翘边等问题，都表现为热熔胶“不粘”。对于热熔胶“不粘”的原因，也许会有多个说法。有针对性地选择热熔胶产品固然重要，但不是选用了质量好的热熔胶产品，就一定不会出现“热熔胶不粘”的问题。【材料性能的影响】热熔胶本身的影响因素：黏度、软化点、剥离力、初粘性、持粘性，耐热性、耐低温性、耐水性，抗紫外性等。片材的影响因素：低表面能片材、内应力、助剂、填料及再生料等。砂粒的影响因素：种类(河沙、石英砂、莫来砂、反应砂、烧结砂)、砂粒的细度、表面处理方法等。不同砂粒与胶的粘结性能不同。砂粒的种类对卷材剥离强度的影响。【生产应用中工艺的影响】生产应用中工艺的影响因素主要包括：胶层涂布不均、混有其他胶、高温及长时间熔胶(熔胶速度及涂布速度)、砂粒覆盖率、片材挤出时物料混合的均匀度对片材应力及表面能的影响、片材的施胶面(正反面)、合适的覆砂滚轮压力(砂粒嵌入胶层1/2)等。热熔胶“不粘”可能的原因有很多种，热熔胶、片材及砂粒三者的配合度越高，防水卷材的性能越好。首先，应选择有更高的抗冲击穿刺性能和更柔软、与自粘胶粘结性好的片材。河北双面胶带热熔胶发泡
