未固化强度和初粘性,胶未固化前的粘接强度直接影响到施胶后的加压时间, 从而也影响到粘接工艺。未固化强度与胶的极性、润湿性有关, 选取内聚强度和抗张强度高的组份有利于提高胶的未固化强度。蜡的类型和用量对未固化强度也有很大影响。耐热性,与组份的熔点和分子质量分布有关。用高熔点组份制成的热熔胶耐热性高, 而蜡的加入常常降低耐热性。热熔胶胶粒的抗粘连性对胶的贮存有直接关系。抗粘连性差的胶高温高湿下贮存易结块。用较硬的蜡可防止胶粒粘连, 如聚乙烯蜡。除了选择合适的蜡外, 蜡的用量也可控制粘连。此外, 在某些场合下还可在胶粒中拌入滑石粉一类的粉状物防粘连。出口级工业胶哪家可行？广东双面胶带热熔胶行业
热熔胶是热熔胶粘剂的简称，是胶粘剂行业的一个重要类别，具有100%固含量、没有溶剂、环保无毒、快速固化的特点，广泛应用于自动化包装、卫生用品、标签胶带、医疗、汽车、建筑、家俬、印刷装订、制鞋、服装等行业，通常是指在室温下呈现固态，当加热到一定的温度便熔融成粘稠的液体，涂布、润湿被粘物后，经过压合，冷却至室温后，在数秒钟内便完成粘接的胶粘剂。热熔胶，是由主体树脂（EVA\SIS\SBS\SEBS\EAA\PE\PO等）、增粘树脂、稀释剂或软化油、抗氧剂等原材料，根据一定的生产工艺，加热熔融，充分搅拌均匀，冷却成形，制备而成。福建环保热熔胶材质PUR热熔胶是什么产品？
亲水性热熔胶通过特别的配方使之具有亲水性，从而完成以下功能:棉芯吸水层的固定；引导液体；高分子吸水聚合物的固定；用完可冲型卫生用品的生产；尿湿显示。以上每一种亲水性热熔胶的应用都能给赋予产品更高的附加值，使产品生产厂家在当前竞争十分激烈的市场上，有效的进行产品差异化，从而较终赢得消费者。尿湿显示热熔胶就是一个例子。3.婴儿尿裤尿湿显示热熔胶几家国际有名婴儿尿裤生产商都在市场上推出拥有这一功能的婴儿纸尿裤。其原理是将这种热熔胶涂补布在PE膜上，当棉芯吸收尿液变成全湿时，尿液接触到热熔胶，热熔胶颜色发生变化（由黄变蓝），提醒父母给婴儿更换尿裤。使用尿湿显示热熔胶的关键是热熔胶必须在有尿湿显示的同时，具有一定的抗湿性。否则，有可能在尿裤没有全湿，甚至在天气潮湿时未经使用的尿裤因受潮而热熔胶发生变色，失去尿湿显示的意义。4.高湿强度热熔胶这种特别配方的热熔胶具有以下的功能:在尿液浸湿纸尿裤后仍保持较高的粘结强度，不致于使亲肤表层与棉芯吸水层分离；有利于在使用过程中保持纸尿裤的形状，不容易造成棉芯吸水层的断裂。5.抗香精型热熔胶较近市场上比较流行在卫生产品中加入某些成分，以达到特别的效果。例如。
自粘卷材在实际工程中应用，常常会出现片材脱胶、搭接翘边等问题，都表现为热熔胶“不粘”。对于热熔胶“不粘”的原因，也许会有多个说法。有针对性地选择热熔胶产品固然重要，但不是选用了质量好的热熔胶产品，就一定不会出现“热熔胶不粘”的问题。【材料性能的影响】热熔胶本身的影响因素：黏度、软化点、剥离力、初粘性、持粘性，耐热性、耐低温性、耐水性，抗紫外性等。片材的影响因素：低表面能片材、内应力、助剂、填料及再生料等。砂粒的影响因素：种类(河沙、石英砂、莫来砂、反应砂、烧结砂)、砂粒的细度、表面处理方法等。不同砂粒与胶的粘结性能不同。砂粒的种类对卷材剥离强度的影响。【生产应用中工艺的影响】生产应用中工艺的影响因素主要包括：胶层涂布不均、混有其他胶、高温及长时间熔胶(熔胶速度及涂布速度)、砂粒覆盖率、片材挤出时物料混合的均匀度对片材应力及表面能的影响、片材的施胶面(正反面)、合适的覆砂滚轮压力(砂粒嵌入胶层1/2)等。热熔胶“不粘”可能的原因有很多种，热熔胶、片材及砂粒三者的配合度越高，防水卷材的性能越好。首先，应选择有更高的抗冲击穿刺性能和更柔软、与自粘胶粘结性好的片材。热源为油热，加热快，热量均匀；
影响热熔胶粘接效果的因素有很多，这也是我们十分重视的一个问题。当粘接效果不好时，我们常常把原因归结在设备与工艺、粘接基材之上，而忽略了热熔胶本身的影响，其实胶的本身的影响是十分重要的。诺林环保就给大家介绍一下影响热熔胶本身有哪些因素影响。1、粘度:影响流动性、渗透性、喷涂性能、用胶温度、拉丝、出胶量等。2.软化点:影响用胶温度、耐热性、固化速度等。3.开放时间:影响操作适用性、渗透性和粘接强度。4.亲合力:影响粘接强度。5.内聚力:影响抗转移性、剥离强度或剪切强度。6.耐高温性等:影响**终粘接体系所能承受的温度。7.耐低温性:影响**终产品的低温使用性能。8.耐老化性:影响产品存放时间。以上就是对于热熔胶本身存在的影响因素，**根本的因素是胶本身的。粘接基材与粘接设备也有很大的影响，但是如果根据基材与设备去选择热熔胶，就不会出现那么多粘接效果问题了。使用无溶剂环保型PUR热熔胶，能贴合布和布，布和薄膜等各种市场所需的复合材料。天津海绵 热熔胶材质
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高分子质量的聚乙烯蜡与EVA的相容性往往不好,而窄分布的合成蜡、石蜡和微晶蜡与EVA相容。软微晶蜡的加入会使热熔胶的Tg稍稍上升,而高熔点的合成蜡使热熔胶Tg上升较大。要想使热熔胶的Tg较低,还应尽量采用Tg低的增粘树脂。开放时间开放时间指的是施胶后不会因凝定或结晶矢去润湿能力仍能使用的时间间隔。热熔胶的开放时间常以秒计。对聚合物增粘树脂体系而言,蜡的加入总是缩短开放时间,影响程度随蜡的性质而变。一般来说,蜡用量越大,熔点越高,结晶度越大,则使热熔胶开放时间越短。不同用途的热熔胶要求有不同的开放时间。如工艺品用胶开放时间要长些,以便于手工操作和调整,而高速纸板密封胶则开放时间很短,这样有利于缩短工期。凝定时间凝定时间即胶的定位时间,与热熔胶的熔点、环境温度有关。冬季气温低,散热快,凝定时间短。配方设计中可用蜡来调节凝定时间,高结晶度、高熔点蜡可缩短凝定时间,而微晶蜡则延长凝定时间。未固化强度和初粘性胶未固化前的粘接强度直接影响到施胶后的加压时间,从而也影响到粘接工艺。未固化强度与胶的极性、润湿性有关,选取内聚强度和抗张强度高的组份有利于提高胶的未固化强度。蜡的类型和用量对未固化强度也有很大影响。广东双面胶带热熔胶行业
