高抗冲PC/ABSFR2000

解决方法：

材料方面：因为混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的，本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的增容剂以提高其相容性；

模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮；

注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。高抗冲PC/ABSFR2000

合金缺点：

拉伸强度、伸长率和热变形温度有所下降。

合金性能：

PC/PE共混合金的性能:PC/PE比例： 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100拉伸强度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5伸长率/% 92 88 120 72 70 150热变形温度 128 127.5 127 120 94 43（1.82Mpa)℃冲击强度 11.5 46.3 44.4 36.6 28.4 2.6（KJ/m3 ）沸水外理200小时后 5.1 11.1 37.4 25 9.8 -冲击强度KJ/m3CCL4中弯曲 13.2 17.3 20.1 22.5 28.2 21.6强度/Mpa

工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。熔化温度： 230~300℃。模具温度：50~100℃。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。

橡胶B含量对合金性能的影响：由于PC与PB的相容性差，因此ABS中橡胶含量会极大地影响PC/ABS合金的性能。由图1可知，高橡胶含量提高了PC/ABS体系的冲击强度，但*损害了相态间互容行为，使合金的拉伸性能降低。因此，需选用适当橡胶含量的ABS。

AN含量对合金性能的影响：PC和ABS相容性与ABS中的AN含量有关，当ABS中的AN含量为25%时与PC的相容性比较好。

ABS含量对合金性能的影响：PC/ABS合金的性能与ABS的含量呈线性关系，近似服从加和性，其整体性能介于PC与ABS之间。ABS的耐溶剂开裂性好，在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶剂造成的剪切应力，提高了PC的耐化学性能。

PC/ABS合金与PC相比，主要有如下优点:一、在广大的使用条件下只会呈塑性破坏，残余应力减少，耐应力开裂性提高，在常温下，其冲击强度为PC的3~4倍。二、耐沸水性优良，经100℃，240小时处理后，拉伸强度和弯曲强度几不变，拉伸强度为同一条件处理的PC的3倍以上。三、耐老化性能好，经120℃、140小时处理后，其冲击强度仍PC的2倍以上。四、耐候性优良，室外曝露2年，拉伸强度和弯曲强度几乎不变，冲击强度为PC的4倍以上。五、熔融粘度降低1/3，所以成型温度可以较低，成型容易，残余应力减少，制品颜色也较好。另外，共混物的熔融粘度随成型压力升高下降较明显，也使成型性改善。

PC和ABS相容性与ABS中的AN含量有关，当ABS中的AN含量为25%时与PC的相容性比较好。

PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。

PC与ABS具有一定的相容性，但是，PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。为了有效改善界面相容性，很有效方法是在共混体系中加入相容剂。通常的增容剂有：马来酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯马来酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。 室温下冲击强度没有协同效应的共混物,在较低的测试温度(如一10℃)下也会出现协同效应。批发PC/ABS合金原料

不同牌号的PC ABS树脂共混所制得的合金的性能有大的差异 其中由于ABS组成的多样性 选择对合金性能的影响较大。高抗冲PC/ABSFR2000

耐高温PC/ABS合金如有必要在温度范围的高温段成型，通常应缩短滞留时间，以免材料发生热降解。因此，为满足较高温度的成型要求，建议小注塑量应大于机器能力的60%。滞留时间是材料在注塑机中受热的总计时间。它总是根据熔体温度来计算的。PC/ABS原料树脂的建议滞留时间是4到8分钟，多12分钟。滞留时间过长可能导致材料降解。另一方面，滞留时间过短则可能使成型参数发生波动，从而降低材料的塑化和均匀性。为了提高熔体质量并维持恒定的喷射量，建议使用3到7bar的机器背压。如果使用更高的背压，可能导致熔体温度更高，并可能发生熔体降解。应恰当调节螺杆转速，使螺杆能在整个冷却周期中保持转动，并且不延迟总周期。对PC/ABS原料建议的螺杆转速取决于螺杆直径，但在150-250mm/s范围内。高抗冲PC/ABSFR2000

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