高韧性POM分解

POM在行业内有一个美称叫“赛钢”或“超钢”，要说到POM的历史呢，要追溯到上上个世纪，前苏联的化学家发现了POM的前身——甲醛二聚体。上世纪初，德国化学家奥尔巴赫和巴塞尔在实验室合成了真正意义上的聚甲醛。

之后的二三十年，是由德国化学家，1953年诺贝尔化学奖获得者赫尔曼·施陶丁格（德语：HermannStaudinger）发现的POM。他在1920年代研究高分子时发现了POM的结构与聚合过程，对POM进行了相对比较系统的研究。但是由于热稳定性的问题，POM当时并未实现商业化。***用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器和建材等部门。高韧性POM分解

在1952年，杜邦公司的化学家合成了另一种POM，并且在1956年为其均聚物申请了专利。

美国杜邦公司将RNMacDonald作为高分子量POM专利发明人。MacDonald和他同事的**描述了端基为半缩醛（~O–CH2OH）的高分子量POM的制备方法。但是由于缺乏足够的热稳定性，这种POM还是不能够商用。具备热稳定性也意味着可以商用的POM是由DalNagore发明的，他发现用乙酸酐对POM进行端基处理可以将容易解聚的半缩醛转变成热为稳定的，可以融化的塑料。

高韧性POMF20-03聚甲醛 POM耐电弧性极好，并可在高温下保持。

（POM)聚甲醛的结构与密度的关系：

1.（POM)聚甲醛没有侧链；

2.C—O键的键长比C—C键的键长短；

3.C和O原子是螺旋构型，分子链间距小，密度大；

如：均聚甲醛密度1.425~1.430g/cm3>聚乙烯0.960g/cm3

4.高密度的线性聚合物

（POM)聚甲醛的结构与结晶度的关系：

1.聚甲醛没有侧链；

2.分子链柔顺性大；

3.链的结构规整性高；

如：均聚甲醛结晶度75~85%，共聚甲醛70~75%；结晶速度快，即使快速猝火，结晶度仍达到65%以上

4.高结晶度线性聚合物

聚甲醛增韧TPU选择哪种？用何相容剂？(1)采用不同种类的TPU对聚甲醛进行增韧改性，结果发现，聚己内酯共聚酯型TPU的增韧效果较好；

(2)且TPU的用量对增韧材料的性能有较大影响，当TPU用量为40%时，由于共混物形成双连续相结构，冲击性能发生突变，增韧效果比较好；

(3)也可以通过添加SEBS-g-MA作增容剂。

如何解决POM收缩率大的问题？

POM本身的基本属性就是收缩率比较大，通常可以加入如玻纤等填料进行增强，同时可以较明显的减少收缩程度。 聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。

想要制造均聚甲醛，首先要制造无水甲醛。主要方法是首先通过水合甲醛（甲二醇，HCH(OH)2）与乙醇的反应生成甲醛缩（二乙氧基甲烷，CH2(OC2H5)2），再将甲缩醛与水的混合物通过萃取或真空蒸馏的方法脱水，然后通过加热甲缩醛的方式释放其中的甲醛。此时甲醛在阴离子催化下开始聚合，然后通过乙酸酐进行封端处理，从而得到稳定的均聚甲醛。

要制造共聚甲醛，首先要把甲醛转化为三氧杂环已烷（特别是1,3,5-三氧杂环己烷，又称三聚甲醛）。

POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；高韧性POM分解

随着现代新型材料工业的不断发展，人们节能环保意识增强，橡塑也随着变化。在此基础上，发展出了各种新兴的注射成型技术，主要有大型注塑、精密注塑和薄壁注塑三种注塑形式。随着相关部门通过实施禁塑政策的陆续出台，品牌所有者将更多地采用可再生材料，以替换多种类型的塑料包装。这些趋势将影响PC+ABS 合金原料，PC-聚碳酸脂，ABS-工程塑料，PMMA-亚克力行业。众说周知，模具行业是钢铁行业稳定的客户，而且是对钢铁产品升级的主要推动者，模具行业升级在一定程度上受制于钢材的品种、质量以及服务发展。所以在此基础上如果部分有限责任公司（自然）不能跟上发展的大趋势，终将被淘汰。随着科技不断深入，不少经过不断地更新换代，将发挥出更多的作用，推动塑料和包装行业向**前进。而且由于贸易型的接纳市场前景被看好，但是向**发展依旧是必然趋势。高韧性POM分解

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