使用色母会增加产品成本吗? 多数情况下是这样的。但在有些情况下,使用色母着色反而比使用色粉着色经济,原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。 还要考虑以下两种现象: (1)在很多情况下,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是较经济的,而由于对颜料不够熟悉,配色时反复试验,造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。 (2)用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲,在有些情况下,使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。母婴用品上使用的色母粒的耐热性能好。金华防老化母婴用品母粒价钱
每种母婴用品上使用的色母粒的色光均可向两个方向发展:红色系列的色相可以表现为偏黄或偏蓝(紫),如大红与紫红等;黄色系列的色相可以表现为偏绿或偏红的颜色,如青蓝与橙黄;蓝色系列的色相可以表现为偏绿(黄)或偏紫(红)的颜色,如青蓝和红相蓝;绿色系列的色相可以表现为偏黄或偏蓝的颜色,如黄绿和蓝绿;紫色系列的色相可以表现为偏蓝或偏红,如紫蓝和紫红;金色、橙色、棕色的色相可以表现偏黄或偏红;白色、灰色、黑色是可以向任意颜色转变的颜色。 了解色母粒的色光偏向,主要是为了方便我们在日后使用时,可以根据自己想要达到的色彩效果,来自行搭配可用的颜料。黄浦特色母婴用品母粒母婴用品上使用的色母粒技术工艺是怎么样的?
如今普遍采用的着色剂就是色母粒。使用其着色的塑料颜色稳定细腻,有明亮的色调,颜色保持的时间相对更长。那么近日有用户询问色母粒着色不均匀的原因,凭借多年工作经验分析大概为以下几点原因: 1.色母粒用少了。在计量上应更加准确。 2.扩散不好,需要添加分散剂。 3.搅拌不够均匀。 4.熔指低于你的底料的熔指,在色母粒还不有完全分散到你的产品中那就出成品了。母婴用品上使用的色母粒,可以跟进客人的需求进行定制,我司有完善的行业解决方案。
色母粒的质量关系着着色的好坏,只有高质量的产品才能在市场中发展,才能得到市场的认可。生产色母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机,常见的生产工艺流程为:配料-混料-挤出-k拉条-冷却-切粒-包装。外观是色母粒产品的一个质量问题,大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。常见问题:表现为生产过程中产品颜色突然发生变化,出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均;清机不干净;温度太高;剪切太强。 解决措施 1.严格按照混料工艺,确保混料均匀性; 2.清机完成后需要安排专业人员检查,确保清机干净; 3.控制挤出温度,防止温度过高引起色粉分解; 4.选择合适的螺杆组合,避免太强的剪切。色母粒的质量关系着着色的好坏。
色母粒成为有色塑料制品实现亮丽色彩要求的选择之一,并成为色粉的有效替代品。为大家介绍下它的使用技术指标。 外观:表面光滑、无杂质、无色点色斑、不允许有两粒以上连粒。 颗粒规格:圆柱状颗粒(外径小于Φ3mm,长度小于5mm) 使用范围:可用于挤出、吹塑、注塑、压制、拉丝等制品。 推荐添加比例:15% 储运条件:色母粒储运中应保持包装完整,避免潮湿及日晒。 包装:包装为内衬塑料袋外编织代袋。 保质期:常温条件下一年 在使用时一定要首先阅读色母粒相关的使用说明,以便能够正确的使用产品,使其发挥更好的作用。色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。黄浦特色母婴用品母粒
色母粒是由超量的化学助剂,载体树脂和分散剂所组成的。金华防老化母婴用品母粒价钱
母婴用品母粒使用后褪色如何解决?某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色,此过程一是加工中的高温氧化。 二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后,红色会逐渐减退。耐酸碱性 着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。 如钼铬红耐稀酸,但对碱敏感,镉黄不耐酸,这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用,严重影响色母粒的耐热性、耐候性并发生褪色。 解决方法:针对塑料着色制品的褪色,应根据塑料制品的加工条件和使用要求,对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。金华防老化母婴用品母粒价钱
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industryTemplate绝缘密封防水硅橡胶是一个具有可逆形变的高弹性聚合物材料。陇县绝缘密封防水硅橡胶销售电话绝缘密封防水硅橡胶涂膜防水层施工。涂膜防水层施工采用薄涂多遍的施工方法,即根据涂膜防水层的设计厚度采取三遍、四遍、五遍甚至六遍涂刷达到厚度要求,且每遍涂层需表干(2h)以后方可进行后面的施工;每遍涂层的涂刷应遵循先高后低、先立面后平面、由远及近的原则进行,两层涂膜交叉90°进行。涂膜施工可采用喷涂、滚涂、刷涂的方法进行。涂刷时幅与幅之间应压茬30~50mm,涂膜在基层的分格缝、变形缝等处采取跨缝空铺的方法连续涂刷涂料,空铺宽度宜为100mm。涂料涂刷应均匀,不堆积、不...