黄浦区轧辊工厂

现代轧钢厂中轧辊车间的费用直接决定着轧钢厂成本的高低，轧辊的表面质量直接决定着轧制产品的质量，轧辊的内部质量则决定着轧辊的使用寿命的长短。在竞争越来越激烈的情况下，产品质量高、生产成本低是一个企业能够生存和发展的前提。如何降低成本（轧辊消耗）、提高产品质量（符合轧钢生产线要求的轧辊）成为轧辊车间的一个迫切需要解决的问题。在生产实践中应用合理的轧辊探伤手段（主要是无损探伤）也成为解决这个问题比较快捷有效的途径，并且在各轧钢厂中普遍应用。轧辊按成形方法分为铸造轧辊和锻造轧辊，按工艺方法分为整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊。黄浦区轧辊工厂

热轧辊薄板粗轧机架采用半高速钢轧辊，其耐磨性是高铬钢轧辊的2倍，且咬入性能和抗热疲劳性能好，因而成为热轧薄板粗轧机架和线棒材中轧机架轧辊的理想选择，半高速钢的化学成分范围为：1.5%～2.5%Ｃ，0.5%～1.5%Ｓｉ，0.4%～1.0%Ｍｎ，1.0%～6.0%Ｃｒ，0.1%～4.0%Ｍｏ，0.1%～3.0%Ｖ，0.1%～4.0%Ｗ。高速钢热轧辊的热处理方式一般采用淬火加回火，在加热到高温时，钢中的二次碳化物充分溶解，一次共晶碳化物部分溶解。 轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。黄浦区轧辊工厂轧辊按制造方法又可分为整体铸造轧辊和复合铸造轧辊两类。

是否接触轧件分为工作轧辊和支承辊。直接接触轧件的轧辊称工作轧辊；为增加工作轧辊的刚度和强度而置于工作轧辊背面或侧面又不直接接触轧件的轧辊称支承辊。按使用机架分为初轧辊、粗轧辊、中间轧辊和精轧辊。按轧材的品种分为板带轧辊、轨梁轧辊、线材轧辊和管材轧辊等。还可按轧制时轧件的状态分为热轧辊和冷轧辊。 按硬度值 ⑴软辊：肖氏硬度约为30~40，用于开坯机、大型型钢轧机的粗轧机等。⑵半硬辊：肖氏硬度约为40~60，用于大型、中型、小型型钢轧机和钢板轧机的粗轧机。

使用轧辊探测装置后，能确保比较小的去除量，正常情况下只为原来的l/3～1/2，避免了不必要的损失，又确保了轧辊的磨削质量。（2）可以减少轧机停机时间，增加轧辊使用寿命、减少废钢量以及由于在正常操作情况下，裂纹扩展导致的产品质量下降情况。应用合理的轧辊探伤后基本能保证每根轧辊都用到保证的比较小尺寸才报废。这样就可以解决以前很多轧辊由于存在内部缺陷检查不出来，造成缺陷扩展，比较后发生许多断辊或其它严重影响生产的事故。2.改进质量使用了轧辊探伤装置意味着可以将轧辊上的缺陷去除干净，同时保证了轧辊机械性能的完整性和表面的光洁度。这样就能够保证不因这些原因使产品的质量降低。轧辊超声波发生器：即我们常说的探伤仪。

轧辊涡流检测原理：涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法，叫涡流检测。涡流探伤的优点：1、检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合介质，所以检测速度快。2、对工件表面或近表面的缺陷，有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性指示，可用作质量管理与控制。3、能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度。冷轧辊主要失效形式包括划伤、粘辊和剥落等。黄浦区轧辊工厂

对热轧辊来说，辊面不允许出现裂纹，表面裂纹缺陷容易造成应力集中。黄浦区轧辊工厂

由于轧辊超声波有测量盲区的固有特性，因此，如果近距离测量时，当测量位置发生变化而接收到的数据不变时，说明进入了测量盲区。3、超声波在测量远处物体时，如果没有测量数据返回，可能是超出测量范围，或是测量角度不对。可以适当调整测量角度。合理的轧辊探伤工艺的优点1.节约成本。（1）未使用轧辊探伤的轧钢厂在修磨轧辊时一般采用开环磨削或车削的方式操作，一般说来这意味着要去掉轧辊表面的一个标准深度，如果缺陷较小，造成了不必要的浪费；如果缺陷较大，可能去除不干净。黄浦区轧辊工厂

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