印染胶辊的使用与存放:1、新铸制的胶辊不宜马上投入使用。新胶辊应放置一段时间,使胶辊接触外界环境温湿度後,保持相对的稳定状态,这样可以增加胶体的坚韧性,从而提高耐用效果。2、闲置胶辊的正确存放。待用的胶辊应清洗干净後,用塑料薄膜把胶体封包起来,放在胶辊架上,切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁,以免使胶体受到不应有的损失。3、胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油,以防止机件磨损胶辊的正常使用,确保印刷质量。在工作工程中印刷胶辊通常会出现,磨损,破洞等现象。徐汇区印染胶辊工厂
胶辊分类1.天然胶辊:此类胶辊具有优异的弹性和机械强度,较好的耐碱性,常用于造纸皮革、纺织、包装等设备中压紧型胶辊、冶金、矿山等行业牵引型胶辊;2.乙丙胶辊:具有优异的耐臭氧老化、耐气候性,能在-65℃~140℃工况下长期工作,绝缘性能优良,该胶辊可以用于塑料印刷机械、制革机械等通用领域。胶辊厂制革辊、印刷胶辊较常用;3.氯丁胶辊:具有优良的抗磨性,较高的耐火、耐油、耐老化性,较好的耐热、并且耐酸碱性,可制印刷胶辊、印铁辊、制革辊、涂布辊等。用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备;徐汇区印染胶辊工厂染胶辊在使用过程中常因异物造成表面划伤或硌伤。
印染胶辊连续挤出缠绕成型法:该方法采用挤出机连续挤出热胶条,直接将热餃条螺旋慵绕滚压在金属辊芯上这种方法生产效率高,省去压延胶片、展开垫布、裁料、用溶剂清洗和接缝处理等一系列辅助操作,并且克服了贴合成型法不能成型门尼粘度大而粘合性差的胶料的缺点。连续挤整个设备主要由挤出机、导轨、可动底座驱动装置、浮动辊、贴胶装置、辊芯传动装置等组。其中挤出机、浮动辊、贴胶装置、厚度指示器和气缸均安装在可动底座上,整个可动底座可以在驱动装置带动下沿轴向移动。辊芯则安装在拖板.上,在辊芯传动装置的带动下旋转以进行胶条的缠绕贴合。
印染胶辊研磨及抛光:决定胶辊尺寸精度及表面积的关键,尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的,但在高倍放大镜下,有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积,使得其具有优越的油墨转移、传递性能。 此类胶辊具有适度的硬度和弹性、高耐油性、耐洗涤溶剂性、耐磨性和形状稳定性。软辊一般用SBR,CR和PU等制作。硬棍表面原为铜材料后来用聚酯树脂代替。贮存方式印刷胶辊在贮存时,要支撑起轴部存放,严禁挤压堆放,辊间距不应少于5mm。清洗印染胶辊用的清洗剂选择不当,清洗时间太仓促,胶辊上的杂质总不能被彻底清洗;
印染胶辊的成型过程与其他固体橡胶制品相类似的是混炼胶的制备,即首先需用大功率开炼机对某些生胶进行塑炼,赋予生胶塑性,便于以后的成型加工然后将生胶或塑炼胶与各种配合剂放人密炼机中进行均匀混合。因为胶辊表面要求很高,胶料中不能混人任何杂质,否则会严重影响其使用性能,因此胶料混炼后必须进行过滤,而后是压片、压延,即压出薄厚均匀的胶片,以备下道成型工序使用,成型工序是胶辊生产中的一一个重要环节,其方法也多种多样,本文将在后面着重介绍成型工序中的成型方法及特点后一道工序是将已成型胶辊包_上布、并用铁丝扎紧,送人硫化罐硫化。硫化后还需车磨,以保证餃辊表面的光洁度和尺寸精度。印染胶辊连续挤出缠绕成型法:该方法采用挤出机连续挤出热胶条。徐汇区印染胶辊工厂
印染胶辊的各项性能及尺寸均无变低在低温条件下要求胶辊不变硬。徐汇区印染胶辊工厂
印染胶辊表面易有伤痕、麻眼:由于胶辊比较软,在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤,特别是酒精润版液靠版水辊,一旦出现划痕,就无法再使用。为避免此类故障,一是检查印版是否拉紧或版夹夹紧,造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、墨辊;二是看是否因墨辊保养不及时,墨皮、墨渣等杂质积存较多,加速了胶辊的摩擦、发热、老化,使胶辊表面布满麻眼,这种情况一般胶辊两头较严重。胶辊过早皲裂、老化:原因较多,如油墨中的燥油过量,使油墨在胶辊上干结发热;徐汇区印染胶辊工厂
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