南京抗老化化妆品用色母粒

化妆品母粒需要注意的事项有哪些？不论是什么产品，它的本身，就会具备着一定的注意事项，特别是在使用的时候，就更是如此了，所以这方面，我们要了解清楚，色母粒也是一样，那么色母粒在使用过程中的注意事项有哪些？ 一、一段时间后吸收水分存储色母粒，尤其是PET,ABS、***C,等等,所以这个过程根据相同品质的粮食干燥,水分达到要求。二、所需的颜色的色母粒混合颜色必须非常小心,OPP经常会发生改变颜色和阴影。三、色母粒及其它添加剂的反应,使用时注意。 四、稀释比例应该注意添加剂的选择。选择高稀释率,降低生产成本,同时也降低了加工设备。购买化妆品母粒的时候应该注意看光泽度、色差。南京抗老化化妆品用色母粒

在化妆品上是可以使用母粒的，色母粒是一种专门用的的着色产品，主要用于PP塑料改性和以PP为载体的塑料制品里。因为塑料制品对于光泽度的要求较高，因此我们在使用过程中，就要想办法提高它的光泽度： 1、如果使用PP做载体，可加3%的EBS，提高光泽效果非常明显，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起稳定PP在成型过程中的分子结构； 2、如果色母粒应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂； 3、如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可； 4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。 除了在色母粒应用时添加一些添加剂之外，我们在操作过程中也可以通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度，达到塑料制品对光泽度的要求。温州耐高温化妆品母粒生产厂家在化妆品上是可以使用母粒的，色母粒是一种专门用的的着色产品。

不同功能的色母粒，在选用颜料时，性能也不同，下面就分别介绍下，功能色母粒如何选择颜料： 耐热性色母粒所选用的颜料，较基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270~280℃以上。 分散性色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。 光亮度丙纶原液着色有多种用途，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调，因有机颜料比较明亮鲜艳，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。 耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性，耐光性的颜料需要使用时，可以考虑添加紫外线吸收剂。

使用彩色母粒的好处？用色母的塑胶制品很多，透明本色就不需要，用的多地是超薄吹膜袋，片材，无纺布，丙纶拉丝，复膜防雨布，注塑大件制品。有的塑胶厂选择色粉，有色差，脏，色粉逐渐被淘汰。色母的优势被越来越多厂家采用。彩色的色母有利于保持颜料的化学稳定性： 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，彩色的色母颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。使用色母粒着色反而比使用色粉着色经济。

造成色母粒色差主要原因：色粉的耐热性差，色母料制造时必须低温。不能让料长时间停留在挤出机内。挤出机口模滤网堵塞，料筒中积料也会引起变色。耐热性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC树脂，生产时不可停机，以免焦料而变色。如色粉耐剪切的话，可适当降低温度和提高螺杆转速，使熔体粘度加大，传递剪切作用大，促进色粉分散，着色力增强。如珠光色母珠光效果稍差，可提高温度，使熔体粘度降低，减少剪切粘度对珠光粒径变小的影响。如珠光效果太好，可反向操作；珠光效果很差，则降低螺杆转速，升高温度，或更换剪切作用小的螺杆。更换挤出机会造成色差，主要是螺杆剪切作用不同造成分散不一致。色母粒作为一种常用的塑料制品添加剂，其原料中含有多种制品。海宁常用化妆品母粒价格

化妆品母粒的生产过程中须对颜料进行细化处理。南京抗老化化妆品用色母粒

化妆品母粒的使用可以保证制品颜色的稳定，色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 3.彩色的色母工序简单，转色容易，节省时间和原材料： 由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于彩色的色母与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。南京抗老化化妆品用色母粒

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