美国杜邦POM100ST高抗冲

POM聚甲醛合成工艺：

1．单体精制

加入惰性溶剂聚乙烯醇二甲醚(PEGDME)，使得甲醛和水共沸点消失，可以用精馏的方法，馏出高纯度的甲醛.

2．聚合反应

共聚甲醛亦属离子聚合，常用BF3及其络合物作引发剂，在双螺杆反应器中进行，可以获得预期的聚合物。

聚甲醛的端基是活性的羟基，必须封端，不然会自动降解。

均聚甲醛用乙酐封端,共聚甲醛以分子量调节剂形式加入，一般端基为甲氧基醚,羟基乙基醚或丁氧基醚，封端后，掺混助剂即进行造粒。 聚甲醛 POM缓慢溶于冷水，在热水中溶解较快。美国杜邦POM100ST高抗冲

宝理POMM25S高粘度赛钢料

宝理POMM25-44高粘度POM

宝理POMM90低粘度高流动性及短周期

宝理POMM90-44低粘度高流动性及短周期

宝理POMM90-04高流动性POM

宝理POMM270S低粘度高流动性

宝理POMM270-44低粘度高流动性

宝理POMGC-2525%玻纤增强**度耐高温

宝理POMGH-2525%玻纤增强高刚性高流动

宝理POMGR-2020%玻纤增强

宝理POMGB-2520%玻璃珠增强耐磨性性良好

宝理POMTR-20低翘曲POM

宝理POMTR-5低翘曲POM

宝理POMCH-1010%碳纤维增强导电抗静电低磨耗

宝理POMCH-2020%碳纤维增强导电低磨耗

宝理POMES-55%碳粉增强导电抗静电

宝理POMEB-1010%碳粉增强导电 美国杜邦POM100T高抗冲聚甲醛 POM20℃时水中溶解度0.24g/100cm3H2O。

聚甲醛（POM）再生聚甲醛加什么可以增加韧性和光泽？

由于POM结晶度较高，结晶晶粒较大，缺口冲击强度低，往往以脆性方式断裂，所以改善POM的冲击韧性主要有2种方法：

(1) 弹性体增韧（常用的弹性体如TPU、EPDM、丁腈橡胶、硅橡胶等）;

(2) 刚性粒子增韧（常用的有滑石粉、硅藻土、二氧化钛、碳酸钙、玻璃微珠等），POM料本身具有表面光滑，有光泽的特点，所以也可以通过从加工助剂方面来提高其光泽性，如加入适量的脱模剂，内润滑剂等。

我国聚甲醛的研制始于20世纪50年代，与杜邦、赛拉尼斯同步，甚至早于日本旭化成。

但由于聚甲醛是资金和技术密集型的材料类化工产品，中国巨大的市场引起了国外大的关注，其它国一直想以其产品占据中国市场，不愿转让技术，使中国聚甲醛的技术水平提高缓慢，不能满足用户需求。

其二就是长期以来，中国经济体制和企业经营机制不符合市场经济规律，企业不能及时获得足够的资金投入，制约了聚甲醛生产的发展。到20世纪末，我国聚甲醛生产规模仍留在kt级，且工艺技术水平低、原材料及动力消耗高，生产成本偏高、产品质量不够稳定。

进入21世纪以来，通过引进国外技术及吸收国外先进企业投资，一批聚甲醛装置快速建立起来，我国聚甲醛生产水平得到快速提高。目前累计聚甲醛年生产能力达到50万吨以上。 摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好，有较高的粘弹性，电绝缘性优，且不受温度影响。

聚甲醛主链上均由—C—O—组成，理应是“柔性的”，链段内旋应该是容易的，但由于化学结构即规整又对称，分子间作用力大，易结晶，使得分子运动和链的内旋变得困难，因而POM是一种没有侧链、堆砌紧密的、高密度、高结晶性的线性聚合物。

赫尔曼·施陶丁格，1920年研究高分子时发现了POM的结构与聚合过程；

在1952年，杜邦公司的化学家合成了另一种POM，并且在1956年为其均聚物申请了专利；

美国Celanese公司于1960年试制成共聚聚甲醛POM；

此后，日本、西欧等国也相继投产。 缺点阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小。日本宝理POM厂家

成型收缩率大，模具温度宜高些，或进行退火处理，或加入增强材料（如无碱玻璃纤维）。美国杜邦POM100ST高抗冲

SABIC新推出的聚缩醛聚甲醛共聚物，以玻璃纤维为增强材料，用于注塑成型领域。因其具有优异的刚度和耐磨性能，以及出众的抗热、抗氧化降解功效、防潮和耐化学品性，该产品适用于需要**度和尺寸稳定性的一般工业用途。此外，SABITAL™还拥有低摩擦因数和易于加工等优势。

自宝理塑料创办以来，就不断在为客户提出不仅包含材料，还包含设计技术在内的综合解决方案，实实在在地促进了各种产品的品质提升，塑料齿轮的降噪就是其中之一。实现塑料齿轮的降噪，要求能够灵活掌握金属所不具备的塑料特性。

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