徐汇抗静电化妆品用色母粒定做

随着现在越来越多的行业都开始使用到色母粒了，受到了人们的关注，它跟色粉相比，在着色方面有着什么样的优势呢？颜料一般都是粉状，添加和混合时容易飞扬，当工作人员在操作的时候不慎被吸入后把影响操作人员的健康，对操作人员的健康是非常不利的，影响明显所见到着色剂一般都是色母粒，因此有很多人都有一个疑问，为什么用的是色母而不是色粉，它相对于色粉着色来说，具有哪些优势？使颜料在制品中具有更好的分散性：色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母粒厂家表示专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。购买化妆品母粒应注意哪些问题？徐汇抗静电化妆品用色母粒定做

化妆品母粒使用过程中的注意事项和急救措施：色母粒作为一种常用的塑料制品添加剂，其原料中含有多种制品，因此我们在使用过程中要小心，一旦不小心接触到，要及时进行急救： 1、皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量的清水冲洗皮肤。必要时就医。 2、眼睛接触：提起眼睑，用大量的清水冲洗，就医。 3、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，就医。 4、食入：如果无意中食入，立即就医。 5、危险特性：色母粒在着火状态下作为阻燃添加剂使用。色母粒在树脂中的分散性，流动性强，所以，在日常接触的时候，要特别注意，此外，该产品作为废弃物处理或可重新回收使用。徐汇抗静电化妆品用色母粒定做色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确。

化妆品上使用的色母粒常见故障：颜色有变化的主要原因： ①使用的原材料底色不一致； ②塑机未清洁干净； ③所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色； ④下料门未清洁干净； ⑤加工工艺改变； ⑥色母或色粉本身有色差； ⑦水口料搭配不当； ⑧混料机未清洁干净或混料时间未控制好 处理方法：使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例；把塑机、下料门及混料机彻底清洁干净；改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉；使用稳定的加工工艺。

化妆品上使用的色母粒常见问题及处理方法：如果添加色母后出现问题该怎么办？在阳光下，产品中存在条纹状的颜料带，这是从塑料的物理和机械性能以及塑料成型工艺的两个方面考虑的：1.注塑温度设备控制不佳，色母粒进入混合腔 后无法与树脂充分混合。 2。注塑机没有增加一定的背压，螺杆的混合效果不好。 3。色母的分散性差或树脂未塑化。该过程可以调试如下： 1.稍微提高落料口附近的混合腔温度； 2.对注塑机施加一定的背压。 如果经过上述调试仍然不好，则可能是色母和树脂的分散或匹配问题，应联系色母的制造商来解决。 3.使用某种色母后，产品似乎更容易破碎。这可能是由于制造商使用的分散剂或助剂的质量较差而导致的较差的扩散和可混溶性，从而影响了产品的物理和机械性能。化妆品母粒特点：抗老化,耐高温。

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当。南京阻燃化妆品母粒价钱

用色母粒拚色达到所需光彩必须十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。徐汇抗静电化妆品用色母粒定做

化妆品母粒常见故障中造成色母粒色差主要原因有： 人为差错可能有：秤量、投料品种不对，加工工研究。从了解客户需求、选择原材料、配色、制色母粒小样开始，到批量生产，每道工序，严格把关，加以确认，可减少浪费，稳定和提高产品质量。随着新材料、新技术的应用，色差的控制技术将不断改善和提高。色粉的耐热性差，色母料制造时必须低温。不能让料长时间停留在挤出机内。挤出机口模滤网堵塞，料筒中积料也会引起变色。耐热性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC树脂，生产时不可停机，以免焦料而变色。如色粉耐剪切的话，可适当降低温度和提高螺杆转速，使熔体粘度加大，传递剪切作用大，促进色粉分散，着色力增强。徐汇抗静电化妆品用色母粒定做

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