上海特色母婴用品母粒生产企业

人们在购买母婴用品母粒的时候，除了关心它的价格外，还比较关心它的质量问题，实际生产中，很多因素会影响到该产品的质量。色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，而且难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。若一个色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本，一些生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体；色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。上海特色母婴用品母粒生产企业

色母粒的使用方便，对成型环境无污染；着色均匀，稳定，提高塑料制件质量；易于计算，可应用自动化程度高的成型生成系统；可将着色，抗老化剂，抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。色母粒是采用环保无毒的原材料，好的生成工艺和生产环境做出各种环保要求的色母粒，而且现在使用的越来越普遍了。母婴用品上使用的色母粒，可以跟进客人的需求进行定制，有完善的行业解决方案。良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。长宁抗静电母婴用品母粒售后服务母婴用品上使用的色母粒具有抗老化,耐高温的特性。

母婴用品母粒的技术工艺流程有四种方法： （1）色母粒技术工艺油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。 （2）色母粒技术工艺冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。 （3）色母粒技术工艺捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。 （4）色母粒技术工艺金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。

怎样降低色母粒成本，提高了利润，是我们轻车熟路的技巧。现在就来为大家讲讲怎样加工产品可以减少成本投入，干货满满，希望对大家有所帮助。 通常对于小批量色母粒，通过单组份预分散的方式生产比较经济，但是如果要求的量大，需要考虑相对于纯颜料在生产中所产生的节约来说，单组份的额外成本。 传统生产方式 大多数色母粒主要还是由粉状颜料制成。单种颜色所需的颜料通过分散助剂，如蜡等与粉状塑料原料充分掺和，然后在双螺杆挤出机里完成分散，均匀地分布在塑料原料中。 注：在实验室的双螺杆挤出机中分散的效果与生产线上的实际状况并不一定一致，所以在生产时，需要在刚开始时就检查色值，并进行必要的修正。母婴用品上使用的色母粒，可以跟进客人的需求进行定制。

色母粒成为有色塑料制品实现亮丽色彩要求的选择之一，并成为色粉的有效替代品。为大家介绍下它的使用技术指标。 外观：表面光滑、无杂质、无色点色斑、不允许有两粒以上连粒。 颗粒规格：圆柱状颗粒（外径小于Φ3mm，长度小于5mm） 使用范围：可用于挤出、吹塑、注塑、压制、拉丝等制品。 推荐添加比例：15% 储运条件：色母粒储运中应保持包装完整，避免潮湿及日晒。 包装：包装为内衬塑料袋外编织代袋。 保质期：常温条件下一年 在使用时一定要首先阅读色母粒相关的使用说明，以便能够正确的使用产品，使其发挥更好的作用。色母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。湖州彩色母婴用品母粒生产厂家

使用色母的好处：环境干净、不沾污器皿。上海特色母婴用品母粒生产企业

母婴用品上使用的色母粒拚色达到所需光彩必须十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。产品其他添加剂会有反应，使用时要留意。不能和受潮了的塑料一起加热烘干，不然造成产品质量缺陷。色母粒是一种新型高分子材料专门用的的着色剂，不同类型的色母粒有不同的用途，但色母粒基本都用于塑料、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色，以及提高特有性能等。母粒有利于保持颜料的化学稳定性，在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，会发生吸水、氧化等现象，而做成色母粒后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。上海特色母婴用品母粒生产企业

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