色母粒的发展趋势:色母粒是20世纪60年代的开发的一种塑料、纤维的着色新产品,它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母粒主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。 据相关资料获悉,亚洲地区的其他国家对色母粒的年均需求增长率约7%-9%,可我国对色母粒的年均需求增长率为20%左右。预计中国将成为色母粒需求量增长较快的市场。特别是彩色和添加母粒,我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母粒市场的较大生产国和消耗国。色母粒是20世纪60年代的开发的一种塑料、纤维的着色新产品。浙江注塑母粒制造
色母粒料生产的工艺流程有四种方法: 油墨法:顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。 其流程如下: (1)配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒 (2)冲洗法:是颜料、水和分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并通过相转移法,使颜料转入油相,然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂,以及相应的溶剂回收装置。其流程如下图: 细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒 (3)捏合法:是将颜料和油性载体掺混后,利用颜料亲油这一特点,通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆,使颜料分散稳定,防止颜料凝聚。 4)金属皂法:是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右,并在一定温度下加入皂液,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁),这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象,而保护一定的细度。秀洲食品级色母定制色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成。
色母粒的特性:使具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中,利于保持颜料的化学稳定性。 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。 保持环境的洁净、使用方便 随着中国经济在国际地位不断提高,塑胶制品加工工业在国内猛迅发展,众多企业建立与国际企业合作关系,对出口产品的着色要求越来越高,色母粒逐渐占主导地位。
色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物(Pigment Concentration),所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。需要购买可以上找色料网。色母粒是做塑料染颜色用的,它改变了以前热注塑时用其它染料进行拌色,加工成品,在于吃色度不均匀等等,而用色母粒,均匀,固色,渗透等一体化,以前都是靠进口的,我国在80年代初基本上能够自给。色母的基本成分有哪些?
反观色母粒技术水平较高的国家,颜料、分散剂等原材料品种齐全,已形成了系列化和专业化产品结构。在品种开发方面,我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。有关**认为,未来色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展,色母粒的发展伴随着对生产技术的提高。一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。不同类型的色母粒有不同的用途。秀洲色母粒费用
色母料运用进程中,一定要坚持炼胶成型环境洁净卫生。浙江注塑母粒制造
色母粒在使用过程中的注意事项有哪些?一、一段时间后吸收水分存储色母粒,SolidWorks尤其是PET,ABS、***C,等等,所以这个过程根据相同品质的粮食干燥,水分达到要求。 二、所需的颜色的色母粒混合颜色必须非常小心,OPP经常会发生改变颜色和阴影。 三、色母粒及其它添加剂的反应,使用时注意。 四、稀释比例应该注意添加剂的选择。选择高稀释率,降低生产成本,同时也降低了加工设备。厚胜整理提供。色母粒存放一段时间后会吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。浙江注塑母粒制造
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