静安区挤干辊工艺

由于挤千辊对带钢表面质量影响不是特别大，因而它的使用并未得到应有的重视。但挤干辊寿命的长短除了与自身质量有关，与使用也有很大关系。如果用不好，也会使成本有效增加，因而与生产车间结合，合理使用，并在比较大程度上降低修复挤于辊的成本，是使用的关键。通过我们对挤于辊存在缺陷的原因分析，并采取相应的措施，在很大程度上降低了成本，提高了挤千辊的利用率。冷轧橡胶挤干辊的检测标准。冷轧辊发展是在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技术的推动下前进的挤干辊利用**数控磨床磨出槽形的其他断面；静安区挤干辊工艺

挤干辊质量不理想、蒸汽压力偏低。从带钢表面酸的存留程度进行分析可以发现，与挤干辊的挤干效果有着必然的联系。基于较多表面酸残留，就会极易发生过酸洗，直接影响到带钢表面大面积发黑现象。可能企业在短时间内没有操作酸洗，那么经过时间的推移，也会引发锈蚀的现象。基于设计角度下，一般的挤干辊完成4～4．5 万吨生产工作后即可淘汰。但是大多数企业违背了这一原则，往往将其进行超过1800t 的生产量，**终对其造成了严重的损坏，此时必须时间更换挤干辊。而为了能够提高烘干环节的质量水平，就必须保证蒸汽供应压力达到严格的行业要求。像某地区企业，采用二级烘干、一级热风、二级冷风进行酸洗烘干操作，面对较低的蒸汽压力，不仅无法保证充足的热风温度，而且也很难作带钢表面多余的漂洗水进行多方面烘干。 静安区挤干辊工艺挤干辊主要由芯轴和特殊的无纺布外层构成。

挤干辊跑偏调整：输送机开动后，运输带之所以跑偏，主要是跟运输带相关联的部位。生了偏差。要把它重新调正，使其回到正常的工作状态，就必须从源头找起。机器的头部驱动滚筒或是尾端改向滚筒的轴线不管是哪一个，只要两者有一个与输送机的中心线不垂直，就会发生跑偏，这主要是当两者不垂直的时候，运输带在滚筒的两侧就不能完全绷直，就会出现一松一紧的现象。处理的方法是把松的一边调紧，把紧的一边放松，这样反复调试，直到运输带在滚筒的两侧松紧一样为此。

挤干辊出现墨色不均匀问题，同时还会引起跳胶、脱胶等不良情况，终导致印品出现水杠、墨杠等问题，为避免上述情况发生，提高印品质量，应平时勤给挤干辊轴头、轴套加注润滑油，注意轴承和轴承的磨损情况，如果出现磨损严重情况应立即更换，防止机件磨损挤干辊的正常使用，确保印刷质量。新铸制的挤干辊内部结构由于不稳定，因此它是不能立即投入使用的，否则会容易降低其使用寿命。废旧挤干辊在运送加工浇铸的运输过程中，为保持辊芯不偏芯、不弯曲，切勿随意乱扔乱放乱压或重压，只有这样才能确保辊芯能正常使用。挤干辊直径在0355 m与0337mm之间时，每次下线都可以磨削。

挤干辊用于除去带锅表面多余的液体，在酸洗、镀锌彩涂等车间都有使用，一般都成对数组使用。它可以防止碱洗/酸洗槽中的液体被带入下一一个水槽中，所经过的水槽中的液体浓度依次降低，以便于对各水槽的浓度进行控制。由于挤干辊在酸洗、镀锌等车间都使大批使用，一般都多达28根，因此也是占用一笔不小的资金，因而挤干辊使用得恰当与否，也是影响成本的一大要素，现就酸洗车间的挤干辊使用中出现的问题作一下分析。酸洗车间挤干辊辊面涂层厚度为17m，新辊直径为355mm。挤干辊指标的要求越来越高。，目的是为了实现自由轧制。静安区挤干辊工艺

挤干辊在加工段、轧辊载面时半径不变。静安区挤干辊工艺

如果挤干辊裂口或划伤比较深，已露出铁芯，这种辊不能再上线使用，酸液会从裂口进入，腐蚀铁芯，致使整个挤干辊折断在酸槽中。这种辊子即使直径还很大，也要直接挂胶，否则铁芯损坏，不能重复使用，只好增加新辊补偿备件，得不偿失。因此裂口或划伤是否深至辊芯，决定辊子磨削还是挂胶，而磨削与挂胶费用相差很多，又直接影响到成本。裂口或划伤宽度一般都很窄,其深度*凭目测很难判断，并且切口方向不是垂直于辊面，多为斜切口。从带钢表面酸的存留程度进行分析可以发现，与挤干辊的挤干效果有着必然的联系。基于较多表面酸残留，就会易发生过酸洗，直接影响到带钢表面大面积发黑现象。可能企业在短时间内没有操作酸洗，那么经过时间的推移，也会引发锈蚀的现象。基于设计角度下，一般的挤干辊完成4～4．5 万吨生产工作后即可淘汰。但是大多数企业违背了这一原则，往往将其进行超过1800t 的生产量，**终对其造成了严重的损坏，此时必须立即更换挤干辊。静安区挤干辊工艺

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