ABS的制造方法分为混炼法与接枝法两种,混炼法ABS很早是由美国橡胶公司在1945年开发的,而接枝法ABS则是由美国Marbon公司在1954年首先合成的。合成的ABS有中冲级型、高冲级型、超高冲级型和耐热型四类。
如何提高ABS塑料的耐热性?
1.让高分子的分子模型架成三维结构,形成网眼,从而压制分子运动;
2.在分子机构里面加入难以运动的芳香族环和脂环结构;
3.在高分子里面加入极性基,从而依靠像氢氧链的结合力量的来压制分子结构;
4.在高分子结构里面导入晶体构造做耐热改性,用耐热改性剂。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。ABS高刚性
不同公司ABS研发方向
1.高桥ABS高丙烯高橡胶ABS---3325MT,提高丙烯腈含量、进一步提高并稳定产品综合性能;高流动ABS----8391G,满足下旅行业制件日趋大型化一体化,对产品流动性提出更高的要求;高抗冲挤出ABS----3904,主要针对**板材市场(汽车、客车、航空和冰箱板材);更低VOC材料,开发汽车行业为代替的更健康的材料;
2.中国台湾奇美
中国台湾奇美将在未来五年投资超过百亿台币在整个设备上的改造,希望降低甚至剔除丙烯腈-N,从而降低ABS的毒性,提高安全性;另外可回收ABS、3D打印材料——抗翘曲性ABS、食品级ABS——POLYLACPA-757F、高性能Alloy也是奇美未来的发展重点。
3.锦湖石化
采用了种子聚合的技术在同等接枝率的情况下,提高10%的冲击强度的产品。 ABS高刚性在高分子里面加入极性基,从而依靠像氢氧链的结合力量的来压制分子结构;
.ABS的改良性
ABS能与其他许多热塑性塑料共混,改进这些塑料的加工和使用性能。
(1)将ABS加入PVC中,可提高其冲击韧性、耐燃烧性、抗老化和抗寒能力,并改善其加工性能。
(2)将ABS于PC共混,可提高抗冲击强度和耐热性。
(3)将ABS料中添加阻燃剂能提高防火性能、添加玻璃纤维能增加强度等。
.透明ABS
将ABS中丙烯腈成分用甲丙烯酸甲酯替代,可制出透明塑料,即透明ABS.
.密度
密度为1.03~1.07g/cm3。
常用表面处理
(1)水镀,需要使用电镀级ABS,其他ABS水镀效果不优良。
(2)真空镀。
(3)喷油,能喷出各种颜色、各种效果。
(4)丝印、移印、烫金等。
据了解,早期ABS是一种工程塑胶。差不多三十年前,ABS是归类工程塑胶。那个时候ABS的价格将近2.4万/吨,现在*为当时的一半,变成了大家都可以享受的材料。对于不从事塑料行业的人来说,也许不知道他日常所接触到的塑料产品,基本上都离不开ABS。比如,家电的外壳、笔记本电脑的键盘、打印机外壳、汽车内外饰零部件、马桶盖等,非常常见。(当然,很多可能都是经过改性的产品)
ABS的发展历史:1947年,USRubber“Kralastic”ABS~AS+NBR;早期AS+NBR,是没有接枝的,也就是单纯物理共混;1954年,BorgWarner“CycolacL”ABS~PBD乳液/AN/SM(乳化接枝聚合)——现行主流;1967年,BorgWarnerPC/ABS,这一年做成PC合金;1974年,MonsantoBulkABS~BR/AN/SM/溶剂——(连续本体聚合)。 综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性、电性能良好。
ABS塑料的改性品种
ABS具有良好的混配性,可与多种树脂配混成合金(共混物),具有比如PC/ABS、PBT/ABS、ABS/PVC等,使其具有新的性能和新的应用领域。ABS如果与PMMA掺混可以制得透明ABS,透光率可以达到80%。⒈ABS/PVC:可以改善ABS的阻燃性,同时还可提高撕裂强度和耐腐蚀性,并可制成柔软或者半硬质的制品。⒉PC/ABS:可以提高ABS的耐热温度(一般可以达到120℃左右),还可以适当提**度和硬度等力学性能,尤其是冲击强度提高幅度更大。⒊ABS/TPU:此合金兼有TPU的冲击性和耐磨性,还具有ABS的刚性、综合性、价格便宜等优点。 ABS的流动特性属非牛顿流体,其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系,但对剪切速率更为敏感。ABS高刚性
塑料ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和低转速下的轴承。ABS高刚性
控制ABS及组分
在ABS树脂中,1,3-丁二烯橡胶颗粒为分散相,SAN为连续相,在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。在化学粗化时,橡胶相被氧化溶蚀,而连续的树脂相表面留下了大量微笑的孔穴。正是这些孔穴,使镀层被锚固在塑料表面,以获得良好的结合力。因此,丁二烯的浓度和橡胶粒子的分散对于整体效果而言均十分重要。丁二烯或大或小颗粒的离散度被认为是很重要的一个方面。用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18%-23%之间。 ABS高刚性
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