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化妆品母粒基本参数
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化妆品母粒企业商机

把握色母粒较佳使用效果要减少色母同母料混合不均的影响,塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后,通过下吸料送入料斗时,因静电作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母,这样节省了大量人力,并且为色差控制提供了很大的帮助,但不少公司因使用不当,结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间,而塑化时间本身是波动的,有时波动甚至还比较大,因此要保证恒定的加料量,需将喂料机加料时间加以固定,且设定时间小于较小塑化时间。在使用喂料机时需注意,因喂料机出口较小,使用一段时间后,可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准,甚至造成喂料机停转,因此需定期清理。色母优点:价格适中,库存量少。杨浦专业化妆品色母粒市场价

色母的配色技巧:色母厂家的配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上,配出令人喜欢、符合色卡色差要求、经济并在加工后可以让使用时不变色的色彩。塑料色母料颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂,故要获得理想的着色性能,需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良,价格低,但着色力相对差,相对密度大;有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小,缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好,但其一般分子结构小,着色时易发生迁移。秀洲柔软化妆品用色母粒价钱色母中的颜料分散固定于载体树脂中,处于封闭状态,即使长期贮存其品质也不会变化。

使用色母粒时经常出现的问题及处理方法:1.产品表面起粒:主要原因: ①料筒及模头有杂质; ②温度不正确; ③原料在料筒内加热停留时间太长; ④ 色母 或色粉的分散性未处理好; ⑤过滤网已穿孔。处理方法:把塑机温度调至低于正常温度10 -20℃,开动塑机,用原色塑料树脂以较慢速度重新进行清理工作,必要时把模头拆开清理,并调整好温度,及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试。 2.扩散不均匀:主要原因: ①混料不均匀; ②温度不适当; ③色母和原料相溶性差; ④塑机本身塑化效果差; ⑤色母投放比例太小。处理方法:充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。

我们要注意区分化妆品母粒的好坏:色母粒是用来着色的,通用色母粒的颜料在差别的塑料中会出现出差别的颜色,因此着色结果的预见性较差。影响塑料成品的物性尤其是影响强度,产物容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。成本较高通用色母粒为了可以大概通用,一般选用较高耐热品级的颜料,造成浪费。色母粒除着色外,可否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功效?要是客户有这方面需求的话,色母粒可以同时具有其中的某几种功效。由于彩色的色母与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确。

我们在对产品进行生产的时候,如果一些细节没有做好的话,那么就很容易导致我们的产品,出现一些小问题,色母粒也是一样,那么为什么使用色母粒有时会出现花斑水纹等现象?出现色斑水纹一般有以下几种可能: (1)色母粒中含有水分; (2)挤出机长径比不够,造成分散不均;(3)色母粒本身分散不均匀; (4)选用的色母粒浓度太高,添加量太少。色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。化妆品母粒的购买要注意看生产时可添加的比例。舟山化妆品色母粒市场

色母的优点:颜色较稳定。杨浦专业化妆品色母粒市场价

怎样确定色母的使用比例? 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。 色母的使用比例可按下文选用: 1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,环彩色母一般不建议客户使用这一比例的。 1:50 用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例 1:33-1:25 用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品 1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺 1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机。杨浦专业化妆品色母粒市场价

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