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化妆品母粒基本参数
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化妆品母粒企业商机

色母的配色技巧:色母厂家的配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上,配出令人喜欢、符合色卡色差要求、经济并在加工后可以让使用时不变色的色彩。塑料色母料颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂,故要获得理想的着色性能,需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良,价格低,但着色力相对差,相对密度大;有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小,缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好,但其一般分子结构小,着色时易发生迁移。使用色母的好处:保护操作人员的健康。嘉兴常用化妆品用色母粒

我们在对产品进行生产的时候,如果一些细节没有做好的话,那么就很容易导致我们的产品,出现一些小问题,色母粒也是一样,那么为什么使用色母粒有时会出现花斑水纹等现象?出现色斑水纹一般有以下几种可能: (1)色母粒中含有水分; (2)挤出机长径比不够,造成分散不均;(3)色母粒本身分散不均匀; (4)选用的色母粒浓度太高,添加量太少。色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。长宁常见化妆品色母粒制造同一色母粒在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色母粒时应注意这一点。

色母粒 介绍:主要成分着色剂、分散剂、载体树脂 色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等优点,在塑料、涂料等材料的着色中应用普遍。色母粒的说明 由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分 散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即: 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。 色母粒的优点:环保, 无毒, 无味, 无烟所生产出来的产品表面光滑亮泽. 实色颜色稳定, 不会像其它颜料出现色点, 色斑, 色纹等分散不良现象, 既降低成本, 又可减少塑料因重复加热而产生降解, 降低塑料本质性能, 节约添加其它助剂, 减少厂房环境污染又效达到国家环保效易。

造成 色母粒 色差主要原因有: 挤出:,色粉的耐热性差,色母料制造时必须低温。不能让料长时间停留在挤出机内。挤出机口模滤网堵塞,料筒中积料也会引起变色。耐热性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC树脂,生产时不可停机,以免焦料而变色。如色粉耐剪切的话,可适当降低温度和提高螺杆转速,使熔体粘度加大,传递剪切作用大,促进色粉分散,着色力增强。如珠光色母珠光效果稍差,可提高温度,使熔体粘度降低,减少剪切粘度对珠光粒径变小的影响。如珠光效果太好,可反向操作;珠光效果很差,则降低螺杆转速,升高温度,或更换剪切作用小的螺杆。更换挤出机会造成色差,主要是螺杆剪切作用不同造成分散不一致。色母粒所用色料,必须留意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系。

使用色母粒时经常出现的问题及处理方法:1.产品表面起粒:主要原因: ①料筒及模头有杂质; ②温度不正确; ③原料在料筒内加热停留时间太长; ④ 色母 或色粉的分散性未处理好; ⑤过滤网已穿孔。处理方法:把塑机温度调至低于正常温度10 -20℃,开动塑机,用原色塑料树脂以较慢速度重新进行清理工作,必要时把模头拆开清理,并调整好温度,及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试。 2.扩散不均匀:主要原因: ①混料不均匀; ②温度不适当; ③色母和原料相溶性差; ④塑机本身塑化效果差; ⑤色母投放比例太小。处理方法:充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。长宁常见化妆品色母粒制造

色母优点:价格适中,库存量少。嘉兴常用化妆品用色母粒

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