温州常见化妆品用色母粒批发价

色母粒所用色料，色母粒技术上必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。 （1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 色母粒技术由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。 一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。 （2）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。化妆品母粒应当贮存于干燥、阴凉的环境中。温州常见化妆品用色母粒批发价

色母粒技术工艺金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。海宁化妆品母粒研发公司色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。

造成 色母粒 色差主要原因有： 挤出：，色粉的耐热性差，色母料制造时必须低温。不能让料长时间停留在挤出机内。挤出机口模滤网堵塞，料筒中积料也会引起变色。耐热性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC树脂，生产时不可停机，以免焦料而变色。如色粉耐剪切的话，可适当降低温度和提高螺杆转速，使熔体粘度加大，传递剪切作用大，促进色粉分散，着色力增强。如珠光色母珠光效果稍差，可提高温度，使熔体粘度降低，减少剪切粘度对珠光粒径变小的影响。如珠光效果太好，可反向操作；珠光效果很差，则降低螺杆转速，升高温度，或更换剪切作用小的螺杆。更换挤出机会造成色差，主要是螺杆剪切作用不同造成分散不一致。

化妆品母粒的相关知识有哪些？色母粒对色母的要求：色母粒常用色料，务必留意色料与塑料原料、改性剂中间的配搭关联。色料不可以和环氧树脂及各种各样改性剂有反映，耐水洗性强、迁移性小、耐温性好等。换句话说，色母粒不可以参加各种各样化学变化。如炭黑能操纵聚酯塑料的干固反映，因此 不可以在聚脂中添加碳灰黑色料。因为塑胶制品成形生产加工溫度较高，因此 色料应在成形加温溫度标准下不溶解掉色。一般有机颜料耐温性不错，无机颜料及染剂耐温性较弱，这一点应在挑选色料种类时造成充足的高度重视。色母粒着色力差时，会使色母粒用量增加，材料成本提高。

我们在对产品进行生产的时候，如果一些细节没有做好的话，那么就很容易导致我们的产品，出现一些小问题，色母粒也是一样，那么为什么使用色母粒有时会出现花斑水纹等现象？出现色斑水纹一般有以下几种可能： （1）色母粒中含有水分； （2）挤出机长径比不够，造成分散不均；（3）色母粒本身分散不均匀； （4）选用的色母粒浓度太高，添加量太少。色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确。桐乡特色化妆品用色母粒市场

我们要注意区分化妆品母粒的好坏。温州常见化妆品用色母粒批发价

化妆品母粒的使用是比较多的，那么你知道应该如何定制吗？定制的要求有哪些？定做色母有什么要求，有什么优势？什么是定制色母料？ 所谓的定制色母就是客户提出要求，用在什么原料上、需要达到哪些性能（比如老化、迁移、耐温级别、分散性等）、颜色等，色母料厂家根据客户需求并且以较低的成本满足客户的所有要求而生产的色母。 定制的好处有哪些？ 1、按你提供的样品生产，色差小，客户更容易接受。 2、你所需要达到的要求都能够满足，不需要再添加别的助剂，并且没有性能的浪费，较大限度地节约成本。温州常见化妆品用色母粒批发价

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