发展历史
聚碳酸酯从俄罗斯人实验室1859年发明到1958年GE和拜耳实现工业化生产花了整整100年。
1859年,俄国化学家布特列罗夫(Butlerov)首先合成出聚碳酸酯,其后,Einhorn曾再次试制出这种聚合物。
1881年,Birnbaun和Luria发表了聚碳酸酯类缩合物的研究论文。
在布特列罗夫发现聚碳酸酯将近100年后,德国拜耳公司(BayerA.G.)和美国GE公司(GeneralElectricCompany)开始开发聚碳酸酯。这两家公司几乎同时开发,同时建厂。德国拜耳公司在其所属工厂的实验室在1953年试制成功,美国GE塑料公司(GEPlasticCompany)科学家Daniel申请了聚碳酸酯**,紧接着,GE公司也申请了专利。
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工,很重要的加工方法是注塑。PCLV-2225Y
成型条件要点:
熔融温度与模温:比较好的成型温度设定与很多因素有关,如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言,为了让塑料渐渐地熔融,在料管后段/进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小,逆向式的温度设定亦可。
模温方面,高温模可提供较佳的表面外观,残留应力也会较小,且对较薄或较长的成型品也交易填满。而低模温则能缩短成型周期。
螺杆回转速度:建议40至70rpm,但需视乎机台与螺杆设计而调整。
注塑压力:而比较高为了尽速填满模具,注塑压力愈大愈好,一般约为850至1400KG/CM²,可达2400KG/CM²。
背压:一般设定愈低愈好,但为求进料均匀,建议使用3至14KG/CM²。
PCLC1700PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用,同时再生料的使用不能超过三次,使用量应为20%左右。
对生产PC制品的塑机要求:
要求制品的比较大注射量(包括流道、浇口等)应不大于公称注射量的70-80%;
锁模压力:以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨(或每平方寸乘3至5吨);
机台大小:成品重量约为注塑机容量的40至60%为比较好,如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时,需减少10%,1盎斯=28.3公克。
螺杆:螺杆长度标准应有15个直径长,其L/D为20:1比较好。压缩比宜为1.5:1至30:1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式,其树脂可流动间隙十分少应有3.2MM。
主要优点
1.具**度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;
2.高度透明性及自由染色性;
3.成形收缩率低、尺寸安定性良好;
4.耐疲劳性佳;
5.耐候性佳;
6.电气特性优。
主要性能
1.机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
2.耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);
3.耐溶剂性:无应力开裂;
4.对水稳定性:高温下遇水易分解(高温高湿环境下使用需谨慎);
5.电气性能:
6.绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);
7.介电系数:3.0—3.2;
8.耐电弧性:120s;
9.成型加工性:普通设备注塑或挤塑。
PC材料具有阻燃性、耐磨、抗氧化性。
模具及浇口设计:
常见模具温度为80-100℃,加玻纤为100-130℃,小型制品可用针形浇口,浇口深度应有十分厚部位的70%,其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好,以减低塑料被过度剪切而造成缺点。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm,流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′-1°左右。
熔胶温度:可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃,有些改性或低分子量PC为230-270℃。
注射速度:多见用偏快的注射速度成型,如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。 聚碳酸酯纺织纱管的生产,选用光气法生产的PC为原料,其中新料为80%,再生料为20%。聚碳酸酯PC供应商
PC类塑胶,即使遇到非常低之水份也会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。PCLV-2225Y
注塑机选择要点
锁模压力:
以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨(或每平方寸乘3至5吨)。
机台大小:
成品重量约为注塑机容量的40至60%为比较好,如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时,需减少10%,1盎斯=28.3公克。
螺杆:
螺杆长度很少应有15个直径长,其L/D为20:1比较好。压缩比宜为1.5:1至30:1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式,其树脂可流动间隙很少应有3.2MM。
喷嘴:
前列开口很少应有4.5MM(直径),若成品重量为5.5KG以上,则喷嘴直径应有9.5MM以上。另外,前列开口需比浇口直径少0.5至1MM,且段道愈短愈好,约为5MM。
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