公司为了达到小样和生产的一致性，特设立的注塑和吹塑车间，能全程生产和小样中的差异。配制出符合客户要求的产品，为了达到顾客的需要和期望， 我们承诺在设计/发展/生产/递送上作出持续的品质改善，复合客户的需要和期望，是指提供适合预期用途的产品。上海羽迪新材料从1996年开始生产色母，生产经验丰富，品质有保障，色母的优点：1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 **色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。3. 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准 确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合 也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而 保证制品颜色的稳定。4. 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被 人体吸入后将影响操作人员的健康。5. 保持环境的洁净。6. 使用方便。上面是上海羽迪新材料科技有限公司给大家带来的分享，您有一切疑问和产品需求欢迎致电我司。上海***流延色母粒诚信企业
流延膜色母与普通吹膜色母对比有什么难点呢分散性方面，流延膜色母容易产生分散不均现象。受温方面，普通吹膜色母的成型温度只需要在180°—210°之间，而流延膜色母则要求达到220°—280°之间。表面光洁度方面，普通吹膜色母没有太高要求；流延膜色母要求表面光洁度要高。针对以上要素，流延膜色母粒在配方设计上要注意哪些问题呢。所使用的色粉料（包括有机颜料和无机颜料）要受高温，不烧焦、不消色，颜色要相当稳定。高分散：要选用受高温的分散助剂。?无杂质：选用高***载体。造粒供应：生产造粒时注意选用高剪切双螺杆造粒，才能生产出高稳定的色母。上海羽迪作为一家有二十几年色母生产经验的厂家，对色母颜色和性能都已经把握的十分成熟，以上这些都是我们在接触生产流延膜客户的过程中，根据客户抛出的疑问总结出来的问题。多年来我们服务过**小小百余家企业，我们的流延膜色母所选用的色母料、助剂、载体等都是和流延膜色母的要求相匹配的。欢迎大家前来选购。上海***流延色母粒诚信企业上面是上海羽迪新材料科技有限公司给大家提供的分享，您有一切疑问和产品需求欢迎致电我司。
什么是色母粒？色母的全称是色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料**着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物(PigmentConcentration)，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。 它是着色剂，一般在生产热塑性塑料制品时，根据需要填加不同颜色的色母粒。不同的材料及不同的颜色填加的比例也不尽相同，据我所知，不会超过10%.
色母粒料生产的工艺流程有四种方法：（1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，***通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。其流程如下：配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒（2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程如下图：细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒（3）捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。（4）金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。上面是上海羽迪新材料科技有限公司给大家提供的分享，您有一切疑问和产品需求热烈欢迎致电我司。
在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。其中色母的遮盖效果、粗细程度、水分含量及剥离强度直接影响到**终生产出来的流延膜质量和成本。技术实现要素：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种流延聚丙烯薄膜色母粒及其制备方法。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种流延聚丙烯薄膜色母粒，由以下重量份数原料组成：30-70份的聚乙烯(PE)、20-50份的颜料、10-16份的分散剂、1-3份的润滑剂、4-9份的粘结剂、20-35份的丙三醇单硬脂酸酯、25-40份的烷基磺酸钠、6-11份的增塑剂。进一步的,所述的分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺。进一步的，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基已酯)。进一步的，所述的润滑剂为硬脂酸锌。进一步的，所述的粘结剂为烯烃/丙烯酸酯共聚物。一种制备上述流延聚丙烯薄膜色母粒的方法，包括以下步骤：称取上述重量份数的原料，并分别加入高速混合中，搅拌30-45min，使其充分混合和均匀分散；出料加入双螺杆挤出机中，在270℃-290℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，并干燥后包装，即得所述流延聚丙烯薄膜色母粒。本发明的有益效果为：(1)该流延聚丙烯薄膜色母粒遮盖高、细度好、水份少、剥离强度大。以上是上海羽迪新材料科技有限公司给大家提供的分享，您有一切疑问和产品需求欢迎致电我司。江西塑料流延色母粒质量保证
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**色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 [3] 通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用**色母。为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。2.影响塑料制品的其它性能尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。3.成本较高通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。 上海***流延色母粒诚信企业
上海羽迪新材料科技有限公司一直专注于从事新材料科技领域内技术开发、技术咨询，服装面辅料，塑料，化纤销售，从事货物进出口及技术进出口业务，塑胶色母粒生产加工。，是一家橡塑的企业，拥有自己**的技术体系。目前我公司在职员工以90后为主，是一个有活力有能力有创新精神的团队。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的免喷涂色母粒，食品包装材料色母粒，管材色母粒，管件色母粒。一直以来公司坚持以客户为中心、免喷涂色母粒，食品包装材料色母粒，管材色母粒，管件色母粒市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。
