高压连续本体法聚合工艺又通常采用高压釜式反应器或管式反应器,工艺原理类似于低密度聚乙烯(LDPE)的生产工艺。
釜式法的典型工艺有杜邦、USI和LyondellBasell(原Equistar)工艺,可生产VA含量小于40%的EVA树脂,单程转化率为10%~20%;
管式法的典型工艺有Basf、Imhausem/Ruhrchemie、Basell公司的Lupotech工艺等,一般生产VA含量小于30%的EVA树脂,单程转化率为25%~35%。
由于EVA在高压、高温下的聚合反应机理与LDPE基本相同,因此,采用高压釜反应器和管式反应器生产的EVA产品之间的差别类似于用这两种工艺生产的LDPE的差别。
EVA树脂在玩具中也有较多应用,如童车轮、座垫等。韩国乐天VA800
EVA塑胶原料为乙烯-醋酸乙烯共聚物
化学品英文名称:ethylene-vinylacetatecopolymer
英文简称:EVA
塑件表面光泽性下降,但强度增加,冲击韧性和耐环境应力开裂性提高,EVA的耐化学药品、耐油性方面较之PE,PVC稍差,并随醋酸乙烯含量的增加,变化更加明显。
EVA比PE的性能改善,主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方面,另外,它的耐环境应力开裂性得到了提高,对填料的受容性增大,可以采用加入较多增强填料的方法来避免或减少EVA力学性能比PE的下降。
EVA还可以通过改性而得到新的应用,其改性主要可从二个方面考虑:一是将EVA作为其他单体接枝的主干;二是将EVA进行部分醇解。
粉体与空气可形成性混合物,当达到一定浓度时,遇火星会发生。加热分解产生易燃气体。 韩国乐天VA800EVA胶膜具有良好的柔韧性、光学透明性及热密封性,所以成了光伏封装材料的优先。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯(VA)含量范围可以很广,为5%~95%,不同含量有不同性能表现,因此严格来说有不同细分。
而通常说的EVA产品是指EVA树脂,VA含量一般为5%~40%,大多数EVA生产厂家也都是做这种,因此以下讨论的EVA均是EVA树脂。
关于EVA的合成工艺,经过50多年的发展,目前,国内外成熟的EVA生产技术主要有四种:高压连续本体聚合法、中压悬浮聚合法、溶液聚合法及乳液聚合法。
其中,溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少,大多数企业采用高压连续本体法聚合工艺。
EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物,一般醋酸乙烯(VA)含量在5%~40%。与聚乙烯相比,EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
一般来说,EVA树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量。2001年我国EVA树脂的市场消费量约为290kt。随着我国制鞋工业的发展以及功能棚膜用量的增加,我国对EVA树脂的需求量还将逐年增加。 1999年,我国使用EVA树脂加工薄膜的企业有50余家。
EVA还可作为乙丙橡胶电缆料中的辅助成分,乙丙橡胶是一种综合性能优异的耐老化耐热橡胶品种,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)是耐热、耐油、弹性优异、加工工艺性好的廉价弹性体。EPDM/EVA共混体系与EPDM/CSM共混体系、单纯EPDM体系相比,不仅可提高胶料的硫化速度及物理机械性能,还可克服EPDM/CSM共混时耐热空气老化和电性能欠佳的缺点,同时也可降低生产成本。
对于HDPE电缆绝缘护套料中加入EVA会改善HDPE的耐环境应力开裂性、综合机械强度、韧性等,并可降低成本。
EVA还可以和马来酸酐共混接枝制得相容剂应用于电缆料中,该EVA马来酸酐接枝相容剂,对提高产品的伸长率有较大的帮助。 乙酸乙烯(VA)含量高于30%的采用乳液聚合,乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。韩国乐天VA800
不含重金属:符合有关国际的玩具条例(EN-71 Part 3及ASTM-F963)。韩国乐天VA800
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