企业商机
EVA基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 上海季贤
  • 型号
  • 1
  • 是否定制
EVA企业商机

在EVA装置生产时,若保持MI一定,适当提高VA含量,其产品的弹性、柔软性、透明性、抗环境应力开裂性、填料相溶性也随之提高;反之,当VA含量减少时,其产品性能接近于聚乙烯,刚性、拉伸强度、耐磨性、耐化学品性、耐热性、电绝缘性提高。若保持VA含量一定,提高MI,则软化点下降,加工性和表面光滑度有所提高;反之,降低MI,分子量增大,冲击性能和耐环境应力开裂性随之提高。因此,厂家可根据产品需要、市场需求、设计理念等来选择相应牌号的EVA。EVA属于热塑性聚合物,因此可用于注塑 挤塑 吹塑 压延 滚塑真空热成型 发泡、涂覆、热封、焊接等加工成型工艺。EVA美国杜邦260

在电力电缆中,额定电压1.8/3.0(3.6)kV以上的聚乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘电缆,以及额定电压3.6/6.6(7.2)kV以上的聚氯乙烯绝缘和乙丙橡胶绝缘电缆都应有导体屏蔽和绝缘屏蔽。电力电缆导体和绝缘的屏蔽主要是缓和电缆内部电场应力集中,消除导体绞合的影响,改善电缆内部电场径向分布,以提高电缆的电气强度,直接或者间接改善电缆的使用寿命。根据国外长期运行的经验介绍,半导电屏蔽料与绝缘层的分层会直接促使局部放电量的不断增长;杂质向绝缘迁移和屏蔽表面前列物却会促使绝缘内部电树或水树的形成和发展,严重影响电缆的电气性能和使用寿命。半导电屏蔽料在交联电力电缆中用量很大。美国杜邦EVA乙酸根的极性使弹性和粘性增大,结晶性和电性能下降,溶于烃类溶剂和油类。

EVA乳液具有良好的成膜性。乳液性粘合剂只能在某一温度形成透明的薄膜,这个温度叫比较低成膜温度。EVA比较低成膜温度一般低于5℃,因此能够很好成膜,皮膜对水滴有较好的阻隔性。EVA乳液具有良好的粘接性。它对纤维、木材、纸张、塑料薄膜、铝箔、水泥、陶瓷等制品有很好的粘合作用。根据EVA乳液聚合物的防水性划分,可分为通用和防水用两类。通用类产品牌号的EVA聚合物钢性好,补粘强度高,但耐水性差;防水用产品牌号的EVA聚合物挠性好,耐水性好,但粘接强度低。根据EVA应用性能、共聚物组成和共聚第三单体类型,EVA乳液可分为粘品和纺品两大类。粘品型EVA多用作通用型胶粘剂,纺品型胶粘剂则多用作纺织纤维的胶粘剂,但两者之间并没有一定界限。

发泡鞋材:

鞋材是我国EVA树脂很主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂中,醋酸乙烯含量一般在10%~22%。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能,因此被广泛应用于中**旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。另外,这种材料还用于隔音板、体操垫和密封材领域。我国广东的顺德、东莞、中山,福建的晋江、泉州和浙江的温州是我国鞋业的主要生产基地,每年消耗大量的EVA树脂产品。


薄膜:

EVA薄膜的主要用途是生产功能性棚膜。功能性棚膜具有较高的耐候、防雾滴和保温性能,由于聚乙烯不具有极性,即使添加一定量的防雾滴剂,其防雾滴性能也只能维持2个月左右;而添加一定量EVA树脂制成的棚膜,不仅具有较高的透光率,而且防雾滴性能也有较大提高,一般可超过4个月。 EVA比PE的性能改善,主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方面。

扬子石化和巴斯夫有限责任公司合资,建设年设计生产能力20万吨EVA装置,是中国乃至亚洲比较大的一套EVA生产装置,并与2005年6月投入中国市场。目前国内在产可用于电缆材料的EVA厂商主要有扬巴、北京华美、燕山石化、北京有机等,近期有山东联泓、宁波台塑、江苏斯尔邦等宣布将投产或即将出产EVA,是否能生产可供电缆材料使用的产品,有待观察。

EVA简单描述就是在聚乙烯(PE)的长链结构中引入醋酸乙烯(VA)基,其中的VA含量是影响其性能的比较大因素,因为VA是极性基团,随着VA含量的增加,结晶度降低,提高了柔韧性、抗冲击性和耐油性,但相应的其极性增加,所以和填料相溶性增加,阻燃性也略有增加。


而通常说的EVA产品是指EVA树脂,VA含量一般为5%~40%,大多数EVA生产厂家也都是做这种。杜邦EVA 260

乙酸乙烯(VA)含量高于30%的采用乳液聚合,乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。EVA美国杜邦260

国内外EVA产品的生产工艺主要有4种:高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中,溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产,VA含量(质量分数,以下同)一般为5%~40%。1960年,美国杜邦公司采用高压法连续本体聚合工艺,首先实现了低VA含量的EVA业化生产。随后,UCC、Bayer、Exxon、日本三井、东洋曹达、住友、尤尼卡等数十家公司相继投产EVA。我国于20世纪70年代初期开始进行EVA中压悬浮聚合和高压法连续本体聚合工艺的研究1976年,北京有机化工厂建成20t/a的中试装置,用溶液聚合工艺生产EVA乳液。1982年,上海化工研究院建成50t/a中试装置,采用高压法连续本体聚合工艺生产VA含量为10%以上的EVA树脂:1986年,中国石化上海石油化工股份有限公司f简称上海石化公司1通过技术改造在引进的LDPE装置上生产出EVA树脂;中国石油大庆石化公司引进德国伊姆豪森管式法LDPE装置兼产EVA,其VA含量在20%以下。EVA美国杜邦260

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