1、按输送带使用用途可以分为：防油、防滑、爬坡、防酸碱输送防热、防寒、防燃、防腐蚀、防潮、防低温、防高温、耐油、耐热、耐寒、耐低温、耐高温、耐酸碱和阻燃输送带。2、输送带按材质可以分为：PVC输送带、PU输送带、聚乙稀输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙稀输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带、不锈钢输送带。3、输送带按照耐热程度分为：①、耐热输送带：TI型<100度、T2型<125度、T3型<150度②、耐高温输送带：耐温能力不大于200度③、耐烧灼输送带（金属网芯输送带）：耐温200-500度照内部结构可以分为：普通型、横向增强型、预埋线圈防撕裂型等。海南环形橡胶皮带定制
转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏，转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。 对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。河北高耐磨橡胶皮带定制发现皮带局部破损时，应用凯斯特90T高固化橡胶修复膏剂或福索恩橡胶修复材料及时修补，以免扩大。
热硫化工艺，也是现在用的比较多的工艺，其次还有冷粘（又叫做冷硫化）与搭接等方式（皮带搭扣）。这两种平时用来制作环形输送带的话使用的不多，冷粘就是用冷粘胶等进行接头粘结，这种一般适应比较紧急的情况下，因为热硫化设备运输起来比较麻烦，用这种方法比较迅速。但是只是解决一时的燃眉之急，与热接的效果要差很多。而搭接就是用皮带搭扣的方式，即使用多个皮带扣搭接在一起，然后通过皮带扣将输送带的两个接头紧密相连，这样就形成了快速搭接，因为这种方式比较费时，很容易出现接头开了的情况。
输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止与酸 、 碱、油类，有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，并距离发热装置1米以外。。输送带在使用过程中应注意以下事项：A、 避免托辊被被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。B、 力求避免带负荷启动。C、 胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。D、 发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。E、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。用卡扣连接相当于皮带自身强度的28%-45%。
局部破碎(贯通伤)：织物芯输送带、钢丝芯输送带都有此类损伤。输送带在输送物料时，常有较大的石块、较尖锐的物料块夹杂其中，这些物料块在转接处因为缓冲不够，以较大的冲击力撞破输送带，形成窟窿。如果物料中夹杂尖锐物体，如铁撬棍，则极易划破输送带，造成输送带大面积撕裂。
胶接部位损伤：输送带胶接部位因胶带安装时重新搭接硫化而成。如果接头部位处理不好，容易造成接头部位过早磨损、开胶起皮等现象。如果不及时处理，接头部位损伤劣化速度较快，极易发生断带事故。 以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的皮带，作为带式输送机的牵引和运载构件。山东高耐磨橡胶皮带
避免托辊被物料覆盖，造成不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意皮带活动部分的润滑，但不得油污皮带。海南环形橡胶皮带定制
1、输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。输送物料中的杂质对煤炭港口来说，主要是煤炭质量不好，原煤中的大块煤和各种杂质，如铁器、木棒等，大约造成70-80%的撕裂，因而保证源头煤炭质量是防撕裂的关键。2、带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。带式输送机辅助设备多，衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂及刮扯，普通输送带没有横向保护结构，不能防止撕裂。3、带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，煤流中的杂质相对速度大，冲击力大，锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。4、堵料造成的输送带撕裂。转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。5、输送带的跑偏引起扯边。6、回程带卷煤等。另外，输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂。海南环形橡胶皮带定制
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