聚氨酯TPU较大的优势就在于它的强度高、高耐磨、高弹性。这样就使得同样硬度下的聚氨酯TPU比丁腈胶辊具有更长的使用寿命，极大地延长了回磨周期。在低硬度的情况下，聚氨酯TPU也同样具有强度高、高耐磨性；而低硬度可以明显提高纱线CV值、降低设备压力、减少设备磨损，打破传统的大加压理论，达到节能、省电的效果，从而提高的企业的竞争力。目前我国紧密纺的产能正处在增长时期，聚氨酯TPU完全可以发挥自身优势，先在紧密纺领域获得机会，进一步扩大生产实践的范围。随着紧密纺的逐步推广，聚氨酯TPU再凭借过硬的质量与充分的生产实践，逐步向环锭纺推广。聚氨酯TPU可以说是在纺织胶辊领域发出的一个新芽，让使用胶辊的企业多了一个选择。目前，TPU聚氨酯的高耐磨、强度高给试用过的企业留下了深刻的印象。TPU具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性。德国科思创（拜耳）255
特性:具有较好稳定性和易脱模的挤塑品级。分类:注塑、挤出、吹塑。 用途:工程制品、汽车工程部件;消防水龙带、软硬复合制品;变速杆球柄、滚轴、连轴器、索环和密封件;电缆套塑、织物涂覆，传动带、软管、电缆接头、软管接头、矿山筛网、薄膜和挤出型材;齿轮、护目镜框、缓冲器、运动鞋底和脚轮，吊裙肩带、表带等。 TPU中文名称:热可塑性聚氨酯。热可塑性TPU 弹性体， TPU塑胶原料 是由含NCO官能基之MDI 与含OH 官能基之POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度均优，因此，广用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，为塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民生必需品的范围。 热塑性PU弹性体的用量正持续地增加中，为塑胶加工业者开创低成本、高附加价值的产业新契机。 因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。TPU均能成为PVC之替代品。但TPU所拥有的优点，PVC则望尘莫及。TPU不仅拥有***的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料。 TPU塑胶原料TPU耐油、耐水、耐霉菌。
怎么样清楚TPU分子结构有哪些？1、异氰酸酯指数。由于TPU的合成机理是在官能团之间进行的逐步加聚反应，所以异氰酸酯指数r0（二异氰酸酯与低聚物二醇的摩尔比）直接影响分子量的大小。r0≤1时，TPU分子量随着r0的增大而增大，当r0=1时，分子量达到大，再继续增加2、原料纯度。TPU常用的扩链剂1,4-丁二醇（MDI），极易吸水，其纯度及水分含量直接影响到实际生产的值，对产品的分子量影响比较大。MDI易自聚，若保存不好易生成二聚体。聚合多元醇的水分含量、酸值、羟值等因批次不同而存在差异，较大程度上影响了TPU性能的稳定性。原料中含有的水分和游离的羧基，一方面与MDI反应，消耗了部分MDI造成配方设计的不准确；另一方面，反应生成的气泡起到塑化的作用，降低了产品的性能。因此用于合成TPU的原料在使用之前都需要严格脱水。r0值，分子量又开始下降。r0在0.95~1之间时，TPU模量、拉伸强度、撕裂强度等随着r0的增加而增加。
TPU作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，这从它的刚性看出来，TPU的刚性可由弹性模量来度量。橡胶的弹性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，塑料(尼龙，ABS，PC，POM)在1000~10000Mpa。TPU 的硬度范围相当宽，从Shore A 60~Shore D 80并且在整个硬度范围内具有高弹性;TPU在很宽的温度范围内-40~120℃，具有柔性，而不需要增塑剂; TPU对油类(矿物油，动植物油脂和润滑油)和许多溶剂有良好的抵抗能力;TPU 还有良好的耐天候性，极优的耐高能射线性能。众所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈扰强度都是优良的;拉伸强度高，伸长率大，长期压缩长久变形率低等都是TPU的***优点。 这里介绍的TPU性能包括三个方面:力学性能，物理性能和环境性能。 TPU的主要特性：硬度范围广。
TPU的应用分类：1、胶粘剂。TPU胶粘剂属于聚氨酯粘胶剂的一种。在欧美聚氨酯胶粘剂的使用已经相当普遍，特别在鞋类胶粘剂的使用中，几乎使用聚氨酯粘胶剂。我国TPU粘胶剂的使用是以TPU溶解后，经过加工处理后获得聚氨酯粘胶剂。在TPU粘胶剂使用上，主要以广东、福建、浙江、上海四个主要地区为主。2、软管。由于TPU软管具有柔软，良好的抗张强度、冲击强度耐高低温性，所以在中国TPU软管被普遍用作飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械设备等的输气、输油软管。主要TPU软管制造企业集中在广东、浙江、江苏、山东、河北等地。TPU的主要特性：耐寒性突出。TPU德国科思创（拜耳）460
TPU的分子结构是由柔性链段交替构成的。德国科思创（拜耳）255
随着我国橡塑的不断发展，橡塑加工工艺也在不断进步，这些进步彻底改变了以往传统模具设计以及制造方式，为我国橡塑的进一步发展打下了坚实的基础。由于国际化工巨头接连遭受不可抗力、摩擦，国内环保趋严、废塑料进口禁止，导致原材料成本大幅上升，出口放缓，同时受“限塑”新政出台、家电/汽车行业产销增速下滑等因素影响，国聚甲醛，聚碳酸酯，聚砜，尼龙行业生产环境难以乐观。大型化、精细化、智能化、自动化发展成为塑料模具加工工艺发展的必然趋势，CAD、数字化飞速扫描系统、热流道等加工技术逐步应用于塑料模具加工生产中，提高了有限责任公司发展期。在市场需求结构和宏观经济环境都发生显着变化的大背景下，行业中不少企业不断创新和崭新面貌进入新的发展阶段，生产更符合市场需求的产品。德国科思创（拜耳）255
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