爽滑剂和开口剂的区别：
爽滑剂：在薄膜中加入爽滑成份就好像在两块玻璃之间面加了一层水，你可以很容易滑动两块玻璃，但是却很难把块玻璃分开。
开口剂：在薄膜中加入开口剂或开口母料就好像用砂纸把两块玻璃之间表面打毛糙，你就很容易把两块玻璃分开，但是你很难滑动两块玻璃。
爽滑母粒和开口母粒的成分：
爽滑母粒：成份主要是酰胺类（有机物），迁移类。
开口母料：成份主要是是硅石类（无机物），不迁移。目前市场上主要是复配型母粒，兼顾开口和爽滑性能，统称开口爽滑剂。 无载体颗粒状芥酸酰胺有效成分含量高、添加量少、使用成本低。广东薄膜开口剂开口爽滑剂添加量
开口爽滑母粒作为一种添加剂，可明显降低各种薄膜、包装制品、管材、芯材等的摩擦系数，可确保在温度升高情况下降低产品和薄膜、金属之间的摩擦系数，用于减少薄膜间的吸附，防止薄膜粘着，便于薄膜开卷，明显提高印刷速度和液体灌装速度; 同时用于吹塑产品表面润滑、脱模、光亮，以及和色母粒配合使用时，有利于色母分散，也可以缩短成型时间，既可以改善塑料制品的品质，又可以提高加工效率。上海玖兀新材料科技有限公司专注于开口爽滑剂、含氟PPA、脱模剂、抗静电剂等产品的开发，为薄膜、包装、注塑制品生产企业提供一系列解决方案。安徽开口爽滑剂开口爽滑剂生产商爽滑剂的作用是利用小分子脂类物质的迁移性，析出到制品表面形成爽滑层，降低产品表面摩擦力。
上海玖兀开口母粒—JW-816：
产品描述：开口母粒JW-816用于PE薄膜中的开口剂，载体为进口高压聚乙烯，由多种开口剂复合加工产品外观：白色颗粒
用途概述：LLDPE,LDPE,PP薄膜。添加量小，效率高。
添加比例：根据产品要求而定。建议添加比例为1～2%。
技术数据：
性能数值 数值 测试标准
密度 0.92～0.95g/cm3 ASTMD-792
熔融指数 4～6g/10min ISO1133
含水量 ≤0.5% GB/T2914-2008
热稳定性 ≤280℃ ISO1133
产品标准包装25KG/包，卫生和安全符合欧盟ROHS。
开口爽滑剂的作用机理：
薄膜不容易分开的原因是由于薄膜闭合后膜间形成真空密合状态，不易分开；
另一种是薄膜成型后其表面有大量的外露分子链，在两片薄膜闭合后产生了大分子链之间的互相缠绕，使其无法打开。事实上造成薄膜开口困难的原因是二者共存的，且后者是主要原因。
开口剂是为了在薄膜层与层之间形成“凸点”，增加膜与膜之间的间隙，使空气可以进入，降低真空密合状态，使薄膜容易打开。爽滑剂则是为了在薄膜表面形成爽滑分子，有利于降低薄膜在加工过程中的摩擦力，提高薄膜生产效率。 开口爽滑剂经历了一代、二代、三代的发展过程，目前技术水平已经比较成熟，但是需要在配方选材上严格把关。
颗粒状无载体爽滑剂的优点：
目前市场上的开口爽滑剂主要是粉体或者母粒两种形态，使用起来各有利弊。
粉体：优点是纯度高，添加量少，综合成本低。但是粉体的缺点也很明显，比如容易产生粉尘，真空吸料时容易和塑料颗粒分离开，回流到循环管道里面，造成损耗加大，而且添加量不均匀，实际爽滑效果也不理想。
母粒：因为和塑料粒子大小相同，容易混料、喂料、分散。但是母粒里面有效成分含量低，只有10-20%, 添加量大，综合成本也高不少。
上海玖兀新材料科技有限公司采用冷造粒工艺，将粉体状的开口爽滑剂压缩成颗粒状，形态和粒径与塑料粒子接近，方便拌料、喂料、分散，添加量只有母粒的1/5-1/10。效率高，添加量少，综合成本低。 薄膜爽滑剂分为油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸酰胺等类型。上海薄膜开口爽滑剂开口爽滑剂供应商
开口爽滑剂JW-100, JW-OA, JW-EA在LLDPE, LDPE，茂金属PE效果优异。广东薄膜开口剂开口爽滑剂添加量
爽滑剂的作用机理：
有机类爽滑剂由于带有极性基团，与聚烯烃类（PE,PP）相容性不好, 容易迁移到薄膜表层，固化结晶后形成平滑的表面, 从而降低薄膜的摩擦系数。分子量越小，迁移速度越快。所以使用油酸酰胺时，刚开始具有较低的摩擦系数，因其分子结构上有18个碳，碳链断，迁移快。使用芥酸酰胺时，因其分子量较大（结构上有22个碳），迁移较慢，但一旦迁移完成，使用芥酸酰胺能带来更低的摩擦系数。另外，对于某一定爽滑剂含量（%）的薄膜，摩擦系数随着薄膜的厚度减小而增加，这时可能需要增加爽滑剂的含量来维持其较低的摩擦系数。 广东薄膜开口剂开口爽滑剂添加量
