从粉体到颗粒—我们做环保助剂的倡导者！
上海玖兀新材料科技有限公司目前可提供无载体颗粒助剂有：爽滑剂、润滑剂、增韧剂、相容剂、抗静电剂、碳纳米管、成核剂、螺杆清洗剂及特殊定制品。产品应用于塑料薄膜、日化包装、纤维纺丝、人造草坪、塑料改性等行业。公司与国内外先进制造企业开展了业务合作，从而保证产品创新升级、品类丰富、精益求精，适应市场变化及满足客户需求。目前上海玖兀新材料科技有限公司为客户提供无载体颗粒状开口爽滑剂，产品纯度高、添加量小、成本低。 开口爽滑剂选择很关键，需要考虑开口和爽滑两种成分的配比，以及每种成分的化学稳定性，否则会有使用隐患。浙江开口爽滑剂开口爽滑剂供应商
开口剂原理：
开口剂通过在薄膜的微观表面形成凸凹面，从而减小薄膜之间的接触面积，阻碍大分子链的渗透，防止薄膜的粘连，同时可以使得空气进入薄膜夹层之间，降低薄膜之间的真空吸附力，使薄膜轻易可以打开。
爽滑剂则是在薄膜表面形成一层膜，降低薄膜的摩擦系数，使薄膜易于层间滑动 , 主要是一种降低薄膜表面相互作用摩擦力的助剂。
上海玖兀新材料科技有限公司开发出一系列开口剂、爽滑剂、开口爽滑复配助剂等产品。我们的无载体油酸酰胺JW-OA，无载体芥酸酰胺JW-EA颗粒, 有效解决了同类粉体造成的污染现象。 福建开口母粒开口爽滑剂作用开口爽滑剂生产主要集中在华东和华南地区，该地区轻工业发达，消费量产品对薄膜的需求较大。
芥酸酰胺和油酸酰胺的用途区别：
芥酸酰胺主要用途是爽滑、抗粘、光亮；油酸酰胺则是开口、润滑、抗粘连。两者用途类似却又不尽相同：
1.如果是一般材质塑料做开口，如PVC/PE这种的，油酸酰胺是比较好用的，物美价廉。
2.如果是用在部分高要求薄膜，如：PP/TPU/BOPP，则用芥酸酰胺做开口。芥酸酰胺的性质要优于油酸酰胺，因为芥酸酰胺稳定加工性能比油酸酰胺好，不黄变老化。另芥酸酰胺析出慢，所以芥酸酰胺的长期摩擦系数比油酸酰胺低。但是，影响芥酸酰胺应用的比较大因素是价格太高，芥酸酰胺单价是油酸酰胺的两倍，如果对耐温、色泽等要求不是特别高，通常选择油酸酰胺。
爽滑剂的作用机理：
有机类爽滑剂由于带有极性基团，与聚烯烃类（PE,PP）相容性不好, 容易迁移到薄膜表层，固化结晶后形成平滑的表面, 从而降低薄膜的摩擦系数。分子量越小，迁移速度越快。所以使用油酸酰胺时，刚开始具有较低的摩擦系数，因其分子结构上有18个碳，碳链断，迁移快。使用芥酸酰胺时，因其分子量较大（结构上有22个碳），迁移较慢，但一旦迁移完成，使用芥酸酰胺能带来更低的摩擦系数。另外，对于某一定爽滑剂含量（%）的薄膜，摩擦系数随着薄膜的厚度减小而增加，这时可能需要增加爽滑剂的含量来维持其较低的摩擦系数。 开口爽滑剂有粉体、无载体颗粒、母粒三种类型，无载体颗粒对树脂依赖性较小，适应性广，添加量小，成本低。
复合膜开口问题及对策：
软包装干式复合膜和挤出复合膜，经常出现摩擦系数太大而导致制袋困难和袋口难开口的问题。现分析原因及相应对策，供参考。
原因：
1、熟化温度偏高，爽滑剂在高温下失去作用，特别是高温蒸煮袋，RCPP本来爽滑性不好，经过高温长时间熟化后摩擦系数很难控制。
2、粘合剂渗到内层表面，影响了基材薄膜表面的摩檫系数，尤其是在薄膜较薄、电晕处理过度的情况下更容易发生此类问题。
3、薄膜基材本身爽滑性不良；挤出复合时没法加爽滑剂，挤出PE时薄膜很粘，摩擦系数较大；
4、以上原因都会造成制袋时拉料困难，袋子电眼跑偏，长短不一和袋子开口性不好等问题的出现,当用气嘴吹开袋口打包装，隔一段时间袋口又粘在一起了。
对策：
1、严格控制熟化条件，包括熟化时间和温度（按产品熟化作业指导书）；
2、检查粘合剂的种类或级别，在保证质量的前提下适当增加固化剂的比例，但一般不超过3%；
3、更换有问题的基材；
4、补救方法：在制袋前和挤出复合时使用喷粉。
5、喷粉设备：使用喷粉机把摩擦系数μ从0.5降到 0.15~0.3之间。 开口剂所用的二氧化硅粒径要细、粒径分布均匀、纯度要高。福建开口母粒开口爽滑剂添加量
开口和爽滑是两个不同的概念，刚开始接触的人容易把两者混淆。浙江开口爽滑剂开口爽滑剂供应商
爽滑剂的作用机理：
有机类爽滑剂由于带有极性基团，与聚烯烃类（PE,PP）不相容, 会迁移到薄膜表层，固化结晶后形成平滑的表面, 从而降低薄膜的摩擦系数。分子量越小，迁移速度越快。所以使用油酸酰胺时，刚开始具有较低的摩擦系数，因其分子结构上有18个碳，碳链断，迁移快。使用芥酸酰胺时，因其分子量较大（结构上有22个碳），迁移较慢，但一旦迁移完成，使用芥酸酰胺能带来更低的摩擦系数。另外，对于某一定爽滑剂含量（%）的薄膜，摩擦系数随着薄膜的厚度减小而增加，这时可能需要增加爽滑剂的含量来维持其较低的摩擦系数。 浙江开口爽滑剂开口爽滑剂供应商
